煤化工環保問題及措施研究

彭艷鎖

【摘 要】隨著我國經濟的不斷發展，我國煤化工行業的發展規模不斷擴大，但在發展的過程中，行業污染問題日益嚴重，影響了我國生態效益的提高。為了保障我國能源的高效利用，應將煤化工環保工藝技術運用其中，進一步提高煤化工工藝技術水平。本文將對煤化工環保思路及工藝技術展開研究分析。

【關鍵詞】煤化工；環保思路；工藝技術

1煤化工主要污染物

1.1廢氣

煤化工行業的廢氣主要產生于備煤車間、焦化車間、精制車間等。在備煤車間中，煤料會在運輸、粉碎等處理環節中向大氣釋放大量的煤灰，造成空氣污染。煉焦車間與精制車間則會產生SO2、CO、H2S、固體懸浮物等大氣污染物，這些污染物是煤化工行業造成空氣污染的主要來源。

1.2廢渣

廢渣主要由焦油渣、氣化灰渣、污泥、雜鹽、膠粉廢渣等，但主要的廢渣污染則是煤爐氣化過程中所產生的灰渣，占總廢渣量的90%，所以在對煤化工行業的廢渣污染上要將工作重點放在氣化灰渣的處理上。

1.3廢水

廢水主要是在焦化生產過程中的洗滌與冷卻用水，主要來源是在煉焦的過程中，原料煤與煤水分會在高溫的作用下，分解出一些化合水，這些化合水會以水蒸汽的形式從焦爐中溢出，之后會在冷凝器的作用下形成冷凝水，從而在凈化過程中產生廢水。煤化工廢水中含有的COG含量較高，主要的污染物有H2S、油、酚等。一般情況下，煤化工行業中含有的有機物較多，這些有機物會消耗江、河中的溶解氧，從而對水生物的生存造成影響。

2煤化工環保思路

2.1循環使用節水護水

為了節約更多企業發展成本，達到節能節水效果，許多煤化工企業應形成節水護水意識，確保煤化工企業的穩定發展，基于用水系統全面分析，應對工藝技術不斷創新改造，包括空冷技術、夾點技術。煤化工企業應根據廢水特點對處理工藝進行制定，例如：預處理+生化處理+三級處理+污泥處理+廢氣處理+污水回用處理+濃鹽水達標處理或濃縮處理+蒸發結晶的聯合處理工藝，從容實現“零排放”。夾點技術是系統工程與熱力學原理的結合產物，通過該技術可對過程系統能量的利用及回收合理配置，節能效果顯著，將其運用到煤化工企業中可達到良好的應用效果。

2.2提高認識加強管理

煤化工企業生產不僅會導致水污染產生，同時也會形成大氣污染，嚴重影響到生態平衡，煤化工領域一旦發生變化便會對環境帶來影響，據此相關企業應加強控制管理。基于這種情況下相關企業與政府部門應加強認識，對企業生產管理不斷強化，據此政府部門應從政策及財政等方面來給予支持，為技術改造提供支持。從企業的層面上來說煤化工企業要讓技術人員意識到技術對自身發展、對企業發展、對國家社會安全的影響。能夠自主地研發相關的技術，不斷的更新技術。

2.3采用煤氣化技術

在高溫作用下，煤炭資源通過與化學藥劑的反應可使煤炭轉化為氣體，這一技術便被稱為煤氣化技術。該技術具有較高的反應效率，可達到節約化學藥劑的目的，經過氣化反應所得的氣體為主要制造原料，是煤化工企業生產必備的物質。

2.4對清潔型技術積極推廣

生活散燒用煤與煤化工作為關鍵的治理項目，為了緩解大氣污染問題，滿足綠色發展需求，實現環境治理成本低、綜合轉化率高、經濟效益好等目的。為達到這一目標，煤化工企業應大力推廣清潔型技術，目前我國許多煤化工企業先后采用了模塊化梯級回熱式清潔然煤氣化技術以及清潔型循環技術。

3煤化工環保工藝技術

3.1優化利用煤層氣以及焦爐煤氣

在煤化工企業生產中煤層氣轉化技術可為企業提供更多的能源，通過該技術的應用可對煤層氣大力開發，為環境提供了重要保障，并提高了資源的利用率。此外還包括：甲烷氯化物、合成油以及合成氨等產品，煤層氣加工技術的運用使煤層氣的利用更加深化。

3.2煤焦油深度加工技術

傳統煤焦油加工技術具有顯著滯后性，將其運用到煤炭資源生產中便會導致一系列污染現象的發生，對煤炭的利用率造成嚴重影響。在這種情況下煤化工企業應加大對煤焦油加工技術的研發力度，確保該技術的優化水平，例如：多級循環水、冷熱流體換熱、熱量回收利用、低溫減壓蒸餾等，將煤焦油深度加工技術運用到企業生產中可將技術轉化為生產力，使其朝科學化、精細化方向發展，使煤焦油產業附加值得到提升，從而降低企業成本。

3.3煤炭高效潔凈的利用

煤化工企業應加大對污染控制技術的研究力度，并對加工中產生的污染合理控制，對潔凈煤利用技術有效優化，通過該技術的運用可確保煤化工產品技術水平的全面提升，為我國經濟水平的提高做出貢獻[1]。

3.4對新技術使用不斷強化

我國許多煤化工企業在生產過程中依然會采用原有的機械設備來操作，在這種情況下無法確保資源的高效利用，導致工作效率低下，在這種情況下企業部門應對原本機械設備進行創新改造，使污染物排放量諸多減少，使能源消耗大大降低，促進資源的循環利用[2]。同時煤化工企業還應對新設備進行研發創新，確保其更好地應用到企業生產中。

4煤化工廢水處理工藝

4.1廢水生化處理流程

在對固定床氣化處理時，可通過好氧及厭氧結合方法來進行，通過該處理方法使廢水的可生化性得到充分強化。在廢水處理中運用新技術可達到企業實際需求，并節約更多資金成本[3]。

4.2含鹽廢水回用流程

煤化工企業在含鹽廢水處理中可采用超濾處理工藝、雙膜處理工藝、滲透處理工藝，這些工藝的差異主要體現在含鹽廢水回收率方面，在含鹽廢水處理中還應對有機物與硬度加以重視，確保回收率的提升[4]。

4.3高濃鹽水處理流程

煤化工企業在對高濃鹽水處理中可采取兩種技術來進行，包括蒸發塘技術、蒸發結晶技術，其中蒸發塘技術可通過蒸發能力使高濃鹽水分蒸發干凈，達到廢水處理目的。

4.4異常工況廢水處理狀況

在檢修異常情況下排水與工藝設備平衡性缺乏，致使廢水無法得到回用，一些污水暫存池缺乏合理設置，對污水回收率造成影響，從而加大了環境污染程度。

4.5廢水預處理流程

固定床氣化廢水作為煤化工企業中典型的廢水，在對這類廢水處理時可采取煤氣水分離預處理方法，并對廢水處理工藝技術不斷優化，對設備選型合理選擇。

5煤炭的技術和前景

目前，煤炭的利用依然采取粗放式來進行，對環境造成嚴重影響。為了彌補能源存儲量不足以及油品的缺口，可利用煤炭資源來補足。在具體實施中煤化工企業可采用兩種方法來進行煤制油，其一是直接方法，煤加氫液化獲得，其二將煤氣化為混合氣，經F-T形成催化反應，最終得到油品[5]。為了解決油品短缺問題，煤化工企業應對新技術進行創新開發，研制出高效廉價的鐵催化劑，通過該技術可實現煤制油工業化趨勢，提高能源的生產率。

結束語：

經多年的研究及發展，我國煤化工企業呈現出良好的發展趨勢，但新型煤化工產品無法開展大規模生產，據此人們應加大對產品的研發力度，確保生產水平的全面提升。與此同時我國還應積極響應發展新能源的號召，使能源危機得到轉化，通過人們不斷努力尋找新的發展途徑。

參考文獻：

[1]王博濤.現代煤化工環保整體思路及工藝技術研究[J].化工設計通訊，2019，45（01）：11+13.

[2]唐珊，王奉鵬.煤化工企業環保管理現狀與進展[J].煤炭加工與綜合利用，2018（12）：42-44+8.

[3]冉麗君，梁鵬，羅霂，崔積山.我國現代煤化工面臨的環保困境及對策建議[J].環境保護，2017，45（01）：39-41.

[4]王強，步學朋，王明華.現代煤化工產業環保問題分析[J].神華科技，2016，14（05）：91-94.

[5]田志仁，夏青.現代煤化工項目竣工環保驗收常見問題探析[J].環境保護，2016，44（05）：58-61.