機械制造質量的影響因素及控制策略研究

張全正

【摘 要】在工業和制造業領域中，機械設計制造技術作為一項基礎技術，起著彌足輕重的作用。全面實現機械設計制造自動化，能夠有效減少工作人員的工作量，節省大量的人力資源，同時保障了機械設計制造的高效性。因此，為了實現機械設計制造的長遠穩定的發展，對自動化的核心技術進行深入分析和研究是很有必要的。基于此，以下對機械制造質量的影響因素及控制策略研究進行了探討，以供參考。

【關鍵詞】機械制造；質量問題；影響因素；控制策略；研究

中國分類號：TH16 文獻標識碼：A

引言

在我國科學技術的發展是主要發展生產力，科技高速發展的時代，機械制造更多的是采用自動化、智能化進行現代工藝的生產，在智能化技術水平的支持下，提高了機械設計的額制造的質量和生產效率。所以合理的利用現代化機械制造工藝能夠高效快速的實現機械化產業的提升，從而更好的滿足時代的發展需求。在現代化機械制造業的輔助下能夠強化機械制造的技術水平，加強新技術的開發和研究，在技術水平更高的設備使用下，能夠進一步提升生產企業的經濟效益。

1機械制造技術特點

機械設計制造工藝和精密加工技術兩者都具有自己的優勢，但是這兩種技術在融合具有不同的技術特點。首先是具有高精度和技術組合特點，現代化機械設計制造工藝及精密加工技術兩者的融合，能夠結合實際建設需求以及技術人員的需求，進行技術調整，從而保障當前的工藝以及建筑行業的正常發展；此外還具有技術組合的特點，在設計層面上行進行機械制造過程的調整能夠實現工藝技術的綜合應用，還能夠滿足工藝對產品質量以及實施效果的需求。現代化機械設計制造工藝及精密加工技術還具有系統化的特點，根據兩種技術在機械制造業和建筑行業中的使用效果可以看出，兩種技術的結合，工序相對比較復雜，但是可以融合更多的新型技術，進而發揮機械制造和建筑安裝技術的優勢。這樣不但可以實現生產系統在運行中更加穩定安全，同時還能減少生產工程的施工實際愛你，減少施工成本。

2機械制造質量的影響因素分析

2.1現代化管理水平比較低

我國大部分機械制造企業的質量管理部門職責劃分不明確，還存在不合格與不規范的現象，同時，傳統機械產品質檢管理方式傾向于靜態的、手工的、被動的設計產品，主要是以手工登記為主，接受項目檢測、手工收集信息與抽樣檢查，不僅需要消耗的大量的人力與物力，工作效率極低，存在檔案資料不完整以及報告規范性差等問題，還加大了生產與設計成本。雖然機械生產工藝和設計技術有所提高，但是機械產品在應用過程中還存在諸多問題，市場競爭惡劣，安全事故頻頻發生，質檢管理不科學、不規范，經濟效益與社會效益都不理想，個別企業質量管理部門不重視對機械設備的養護與檢修，機械設備在生產過程中經常出現故障，嚴重影響產品質量。

2.2受到機械制造生產工藝和技術水平的影響

機械制造產品是由多個生產程序加工出來的，而且是由多個生產零部件組成的，我國雖然引進了先進的機械制造生產工藝技術與多套裝置，由于機械制造產品生產以及裝置是在高溫高壓的環境下進行的，其生產工藝具有易燃易爆、有毒有害的特點，而且操作條件與生產工藝脆弱，突發事件具有公共性和多渠道傳播性質，人員也比較復雜，很多危險因素具有不確定性。在機械制造生產過程中，機械零件的質量與生產工藝直接影響著機械制造產品的質量，機械零部件加工精度在很大程度上直接決定著機械制造的產品，而且在一般情況下，機械產品的加工精準度越高，其機械產品的生產成本就越高，這在很大程度上導致了機械產品的生產效率比較低下。

2.3機械加工中道具選擇對加工精度的影響

在機械制造企業進行機械加工的過程中，難免需要用到大量的道具，形狀、大小各異的道具通常會對零件的精度產生一定影響。現階段，我國大部分機械制造企業在進行零部件的加工工作時，所選擇的加工道具基本上可以分為尖型和圓弧型兩種。要根據需要加工的零件的不同需求，選擇合適的加工道具。其中，尖型加工道具在進行機械加工的過程中，可以使需要加工的零部件輪廓更為清晰，而圓弧型加工道具在實際的機械加工工作中主要作用于車削的內外表面。機械制造企業在進行機械加工工作時，應充分結合兩種加工道具的特征，選擇更為合理的加工道具，以提升機械加工的精度。

3提升機械制造質量的控制措施

3.1完善機械加工工藝管理體系

機械制造企業想要從根本上提高機械加工的精度與效率，完善企業機械加工工藝管理體系是關鍵。機械制造企業應根據自身的經營狀況與實際機械加工水平，加大力度添置更為先進的機械加工設備，并針對不同零件的加工細節，做好記錄與總結工作，將自身經驗與先進技術合理結合，優化企業機械加工工藝流程，進而逐漸形成一套更為科學、完善的機械加工工藝管理體系。與此同時，機械加工企業還應加強對機械加工工藝流程的監管。在進行零件加工工作前，先要全面、嚴格的對加工設備進行檢查，確保設備相關零部件沒有故障，設備可以正常工作。

3.2加強監督和管理工作，確保生產過程有序進行。

生產過程的確認主要是對生產工藝進行分析、監督和管理，其主要涵蓋了生產工藝的具體參數和生產方法，要通過科學的計算方法對兩個因素進行確認，保證制造過程的加工生產符合質量標準。選用的參數需符合具體的生產要求，確定出最佳的參數標準，制定出最為科學的生產工序，營造出良好的操作環境，有效保證機械制造生產過程的順利進行。還需對生產過程進行監督和管理，完善相應的管理規章制度，對于不遵循具體要求進行生產作業的人要給予考核，實施整改，并驗證整改效果，確保生產過程的安全合理。通過安裝過程監督測量儀器，便于發現生產過程中存在的問題，從而能夠做到有效預防、糾錯，保證特殊生產過程有序的進行下去。

3.3加強人才的引進與培養

機械加工企業想要快速提高其機械加工的精度與效率，就要注重專業技術人才的引進與培養。一方面，應加大人才的引進力度，積極開展校園招聘與社會招聘，擇優選拔出專業技能與綜合素質都較高的技術人才加入到機械制造企業中來，為機械制造行業注入更多新鮮的優質血液。另一方面，還應加強對企業內部機械操作人員的崗位技能培訓，積極組織企業員工開展專業知識學習，聘請具備高超專業技能與豐富工作經驗的老師來對其進行針對性的技術培訓，以提高企業內部機械加工操作人員的整體專業能力與綜合素質。

結束語

總而言之，隨著科學技術的發展，人們越來越意識到機械設計制造自動化技術的重要性。在對該項技術進行應用的過程中，首先要掌握其相關特性，以合理地進行利用，發揮出其最大效用。此外，也要加大對機械設計制造自動化技術的研發力度，不斷進行改進和優化，使之為工業生產貢獻出更大力量。

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