磷銨裝置尾氣系統(tǒng)環(huán)保改造

摘 要：本文主要從恢復吸收塔洗滌工藝、降低進吸收塔洗滌水溫度和安裝自調閥控制三個方面，探討實施磷銨裝置尾氣系統(tǒng)環(huán)保改造的方案，以其降低尾氣排放中存在的氨、塵的含量，進而提高經濟效益和環(huán)保效益。

關鍵詞：磷銨裝置尾氣系統(tǒng);環(huán)保改造;氟、塵洗滌吸收

陜化集團復肥裝置磷銨系統(tǒng)是20世紀80年代末國家八五計劃在西北五省投建的第一家年產6萬噸的磷酸二銨的試驗裝置。裝置歷經1997年的“六改八”和2007年“酸性料漿聯產工藝”等技改措施進行了擴產擴能改造，裝置產能達到了18萬噸/年。但歷次改造均未對尾氣系統(tǒng)進行擴能擴容改造。尾氣排放存在氨、塵超標現象。在2018年國家緊抓生態(tài)文明的背景下裝置必須進行環(huán)保改造和升級，在確保各項環(huán)保指標達標的情況下才能進行正常生產。磷銨尾氣系統(tǒng)的治理成為重中之重，針對尾氣排放存在的氨、塵超標裝置進行了改造。

改造方案：

一、 恢復吸收塔洗滌工藝

磷銨裝置外排尾氣中的氨、氟、粉塵嚴重超出環(huán)保標準，需要通過改造才能達到環(huán)保要求。

改造前尾氣????????? 國標

氨含量：0.6～1.2萬mg/m3? 無

氟含量：100～200mg/m3≤9mg/m3

顆粒物：300～500mg/m3≤120mg/m3

2017年前企業(yè)單純的追求產量和效益，在環(huán)保投入較少的情況下，為減少系統(tǒng)粉塵確保干燥機出口負壓，尾氣在吸收塔未經洗滌直接排放。工藝上首先恢復吸收塔內2級噴淋洗滌裝置。洗滌裝置運行后對相關尾氣數據進行監(jiān)測發(fā)現尾氣塵排放含量達標、氨排放含量較之前沒有大的變化。分析原因是因為洗滌水溫度高（循環(huán)使用），導致氨吸收效果差。

改造方案：

1. 磷銨裝置吸收塔作為最后一級尾氣洗滌設備投用，使用微酸性洗滌液，洗滌尾氣中的超標排放物;

2. 將原1#污水池改造為循環(huán)洗滌水池，配置一次水管線和硫酸添加管線;

3. 安裝循環(huán)泵一臺，將循環(huán)水池內洗滌液送入兩個吸收塔，通過螺旋噴嘴霧化噴出，循環(huán)洗滌磷銨裝置尾氣中的污染物。

二、 降低進吸收塔洗滌水溫度

在吸收洗滌水泵出口增加兩臺換熱器，兩臺換熱器串聯運行

冷媒：用來自氨站的氨蒸發(fā)器管程的低溫水再經循環(huán)水冷水塔降溫（從節(jié)能角度出發(fā)，用磷酸裝置的濃縮系統(tǒng)的蒸汽冷凝液作為氨蒸發(fā)器的熱源。以前這部分冷凝液經氨蒸發(fā)器降溫后在磷酸系統(tǒng)回收利用）。

此方案實施后，洗滌水溫度從60℃下降到40℃，洗滌水中氨溶解度升高了20%，尾氣排放的氨含量大幅下降。但運行一段時間后發(fā)現循環(huán)水水溫不穩(wěn)定，有3℃-5℃的波動。現場多次查看并進行分析認為造成循環(huán)水溫度波動的原因是氨蒸發(fā)器管程的低溫水較大量進入液封槽溢流到循環(huán)水冷水池所致。

三、 將氨蒸發(fā)器管程出水引專用管線進涼水塔，安裝自調閥控制進入液封槽水量，穩(wěn)定液封槽液位的同時避免液封槽水溢流到冷水池

技改前：

改造效果評價：

通過以上三項措施的實施和改造，磷銨尾氣污染物含量：

氨含量：700～1500mg/m3? 無

氟含量：0～9mg/m3≤9mg/m3

顆粒物：0～50mg/m3≤120mg/m3

改造實施后，循環(huán)水溫度穩(wěn)定，氨吸收效果穩(wěn)定良好。磷銨裝置外排尾氣中氨含量減少500mg/m3左右。磷銨尾氣每小時外排8萬方，每小時增加回收氨量約40kg，每年回收氨量320噸，價值約65萬元。

參考文獻：

[1]劉曉榮.磷酸磷銨裝置尾氣處理系統(tǒng)的改造[J].磷肥與復肥，1999（6）.

[2]張運霞.大型磷銨裝置尾氣洗滌系統(tǒng)的分析與改造[J].磷肥與復肥，2012，27（4）：32-34.

[3]羅長寶，普志明.磷銨裝置造粒尾氣洗滌系統(tǒng)工藝優(yōu)化[J].磷肥與復肥，2016（4）.

作者簡介：

張春艾，陜西省渭南市，陜西陜化煤化工集團有限公司。