灌注樁后注漿施工監理要點

王 鋼

(山西省公路局晉中分局，山西晉中 030600)

對灌注樁采用后注漿技術時，先將注漿管和注漿閥預先埋設在鋼筋籠上，待灌注樁成樁后的一定時間內，將配制好的漿液進行樁側或樁底注漿。通過灌注樁后注漿施工，實現了對樁周土體的滲入、劈裂和壓密效果，可對樁底沉渣和樁側泥皮進行有效加固，使得樁側阻力和樁端阻力得到顯著增強，樁基承載力得到顯著提高，有效確保工程進度和效益。研究表明，應用后注漿技術，可使得單樁承載力提高40% ～120%，樁基沉降減小30%左右。

灌注樁技術應用范圍廣泛，但由于灌注樁基礎的特殊性和隱蔽性，其質量監理在確保施工質量方面就非常重要。在施工中，監理人員要履行本職工作，須熟悉全部工藝流程，掌握質量控制措施和檢驗標準，監督施工單位遵守和執行。鉆孔灌注樁后注漿技術包括鉆孔灌注樁和后注漿施工兩個過程，本文筆者結合自身施工經驗，僅對后注漿施工各工序中的監理和控制要點進行了總結，以期借鑒。

灌注樁施工中的監理工作，是保證整個樁基礎工程質量的關鍵之一。在后注漿施工監理時，監理人員須了解相關施工流程，具備相應的資料規范標準等知識。監理人員須對施工單位編制的后注漿專項施工方案進行認真審查。在進行方案審查時，為確保灌注樁施工質量，須對各注漿參數進行重點審核，主要包括注漿時間、開塞壓力、注漿壓力、注入量等參數。

1 鉆孔和澆混凝土

主要是監理人員對鉆孔和澆混凝土作業是否符合規范及相關要求進行監督。在進行鉆孔作業時，重點控制孔深(見圖1)、孔徑及垂直度等成孔參數。為便于后注漿質量控制，還需了解成孔作業的過程，對是否出現坍孔、漏水等現象予以確認。

進行混凝土澆筑前，須重點控制泥漿比重和孔底沉渣厚度，其必須滿足規范要求方可開始進行澆筑。對混凝土初灌量進行控制(見圖2)，進行拔管時的導管埋深控制，以避免樁身出現夾泥現象。詳細記錄灌注作業全過程，重點進行混凝土灌注過程中的充盈參數控制。

2 注漿材料

主要是對注漿管制作、注漿設備和材料質量進行控制。

在進行注漿作業前，檢查參與作業的機械設備完好性及其工作參數，還須進行注漿頭長度、注漿管孔徑和孔距的檢查，確保其滿足作業要求。對安裝的注漿管質量進行檢查，要求注漿頭密閉包裹嚴實，確保注漿管與鋼筋籠連接牢固(見圖3)。注漿設備及管線連接完畢后，要求連接各節段應牢固，對其連接的密封性進行測試。

圖1 使用測繩測量孔深

圖2首灌混凝土標高檢測

圖3 注漿管安裝質量檢查

3 導管埋設

進行樁底注漿時，安設的導管應與樁軸平行，在鋼筋籠內側等距離綁扎。為避免每段導管接頭處出現滲漏現象，要求使用套絲或焊接方式進行連接。導管應超出鋼筋籠并伸入孔底，須進行安裝長度控制(見圖4)，伸出地面的注漿導管采用護帽封口，以防雜物落入造成堵塞。

4 注漿裝置設置

對鋼筋籠吊放過程進行控制，要求鋼筋籠沉放到底，不得懸吊。在吊放過程中，鋼筋籠受阻時不得撞籠、墩籠、扭籠。采用無縫鋼管進行導管制作，沿鋼筋籠圓周對稱設置導管及注漿閥的數量應根據樁徑大小合理確定，當樁直徑不大于1 200 mm時設置2根，當樁直徑大于1 200 mm時設置3根。對于非通長配筋柱，下部與注漿管等長主筋組成的通底鋼筋籠應不少于2根。

當設計的樁長超過15 m時，為確保樁基承載力，可采用樁底樁側復式注漿。在確定設置的樁側注漿閥數量時，須綜合考慮地質、樁長和承載力要求等因素，可在離樁底5 m～15 m以上、樁頂8 m以下，每隔6 m～12 m設置一道注漿閥。當存在粗粒土層時，應盡量在粗粒土層下部進行注漿閥設置，采用干法成孔時盡量在粗粒土層中部設置。

進行后注漿裝置檢測時，主要是檢測導管內是否有異物、水或泥漿，可用帶鉛錘的細鋼絲探繩進行檢測。理想狀態是探繩直接放至注漿導管底，無水、泥漿、異物。當導管底部有少量清水，可能焊接口或導管本身存在細小砂眼，可不做處理。當導管內有大量泥漿時，應將鋼筋籠提出孔外，查找原因后重新放入孔內。

當導管檢測合格后，使用管箍和絲堵將注漿導管上部封堵保護。樁灌注完畢孔口回填后，進行明顯標識，加強保護，嚴禁車輛碾壓。

5 開塞控制

開塞時間早晚直接影響能否實現順利注漿，是影響注漿質量的重要因素，是進行注漿時間控制的重點。當開塞時間過早，混凝土強度尚未達到設計要求時，在高壓水沖射下容易導致樁端破壞。當開塞過遲時，混凝土凝結致使注漿頭不能打開。

開塞在混凝土澆筑后2 d～5 d內進行，要求混凝土強度須達到C10～C15。進行注漿頭開塞時，監理人員要現場觀測并記錄開塞壓力，如實記錄開塞成功根數。

6 注漿作業

在進行注漿液配制前，監理人員須檢查水泥質量，確保不得出現結塊。對配制好的漿液進行質量檢查，重點進行水泥摻量、漿液水灰比及外摻劑摻量及質量檢查，確保符合設計要求。

1.1一般資料2012年1月至2014年2月對我院的胃潰瘍合并胃出血患者42例進行分析,其中有28例男性和14例女性,年齡22至71歲,患者平均是(37.94.3)歲,兩組患者普通資料不存在統計學差異性,對結果不產生影響。

在正式注漿前，還須再次進行注漿泵、閥門、管線連接等設備設施的完好狀況檢查。開始注漿后，監理人員應對注漿壓力(如圖5所示)進行檢查并記錄。注漿壓力是影響注漿質量的關鍵因素，壓力過小使得漿液滲入土體的充填效果小，則土體加固效果小。當壓力過大時，容易導致注漿管損壞。

通過進行注漿壓力控制，確保作業過程中的注漿壓力適用，一般是開塞壓力一半。對于風化巖、非飽和粘性土及粉土，注漿壓力控制在3 MPa～10 MPa，飽和土層為1.2 MPa～4 MPa。軟土取低值，密實粘性土取高值。

水泥注入量是進行注漿質量控制的關鍵指標之一。為確保水泥注入量符合設計要求，監理人員應對每次水泥用量進行檢查并記錄。在注漿過程中，當水泥注入量達到設計值時，無特殊情況即可停止注漿。對于水泥注入量設計值，應根據第一、二根灌注樁的實際注漿情況進行修正后確定。

圖4 導管安裝長度控制

圖5注漿泵壓力表

圖6漿液水灰比控制

7 注漿參數

主要是漿液水灰比(見圖6)、終止壓力、流量、注漿量等。在進行注漿作業前，要求施工單位通過注漿試驗進行參數優化并確定最終參數。

在進行漿液水灰比檢查時，應綜合考慮土體飽和度、滲透性等因素，飽和土的水灰比控制在0.45 ～0.65，非飽和土0.7 ～0.9，松散碎石土沙礫等0.5～0.6。對于低水灰比漿液可摻加適量減水劑。監理人員應將注漿壓力和注漿流量進行控制并記錄。在確定注漿終止壓力是否適用時，應綜合考慮土層性質及注漿點深度等因素。

在進行單樁注漿量檢查時，應綜合考慮樁徑、樁長、土層性質、承載力要求、是否復式注漿等因素。對獨立單樁和樁距大于6d的群樁，起初始注漿時的數根基樁注漿量應增加20%，在注漿順序上宜先外圍后內部。

在注漿作業起始時間上，要求在成樁后2 d后開始，最晚不得晚于30 d后。在進行注漿作業時，要求將與成孔作業點的距離控制在10 m內。

在進行復式注漿順序控制時，對飽和土層宜先樁側后樁端，對非飽和土層宜先樁端后樁側，對多斷面樁側注漿應先上后下。樁側樁端注漿間隔時間控制在2 h以上。采用樁端注漿方式時，對于同一根樁的各注漿管應依次實施等量注漿。

8 終止注漿

當滿足下列條件之一時，即可終止注漿:注漿總量和注漿壓力均達到設計要求;注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值。

在注漿作業過程中，監理人員應對注漿參數經常檢查，對異常情況要及時處治。在注漿作業時，當出現壓力長時間(10 min以上)低于正常值狀況時，應將漿液水灰比調低。在不調低水灰比前提下應進行間歇注漿，間歇時間控制在30 min～60 min。對地面冒漿或周圍樁孔串漿時，處治方式與壓力長時間低于正常值相同。當出現注漿量等參數達不到設計值時，應根據施工現場實際情況采取相應的處治措施。

9 施工記錄

應重視并做好施工日記。進行作業記錄，要求記錄表上應體現每根樁的編號、開鉆時間、終成孔時間、孔深、樁頂標高、泥漿比重、鋼筋籠及注漿管隱蔽驗收、混凝土澆筑時間、異常情況、注漿量與壓力及質檢員簽字。

帶樁號圖紙復印后上墻，每天施工記錄后在圖上標記。全過程記錄旁站記錄，施工記錄是處理異常情況及辦理樁基結算的重要依據。在作業結束后，應對原材料檢測報告、特殊情況處理記錄等資料進行整理歸檔。

最后，還須重視施工期間的安全檢查和控制，特別是在鋼筋籠吊裝、旁站人員在機器移動、試驗配重吊裝傾斜檢查、臨時用電等過程時，以確保作業安全。