新型雙蓄熱式烘烤器在精煉真空槽離線(xiàn)烘烤的應(yīng)用

程鑫祥

（南鋼鋼鐵股份有限公司第一煉鋼廠，江蘇 南京 210035）

精煉是整個(gè)煉鋼生產(chǎn)的工藝核心，真空鋼的生產(chǎn)水平體現(xiàn)出一個(gè)煉鋼廠生產(chǎn)高品質(zhì)鋼的能力。某鋼廠為了順應(yīng)高產(chǎn)量，高質(zhì)量的需要，對(duì)現(xiàn)有的兩座RH爐兩個(gè)工位的整體離線(xiàn)烘烤進(jìn)行改造優(yōu)化，使浸漬管溫度能夠達(dá)到800℃以上，一方面可以減少甚至不需要上線(xiàn)再烘烤，極大的減少了RH單工位生產(chǎn)的時(shí)間，進(jìn)一步釋放真空鋼的產(chǎn)能；另一方面也可以減少包蓋及包蓋耐材損壞，杜絕離線(xiàn)烘烤使用不了，上線(xiàn)烘烤時(shí)間長(zhǎng)影響真空鋼計(jì)劃的現(xiàn)象[1]。

1 工藝路線(xiàn)及現(xiàn)狀

1.1 工藝路線(xiàn)

煉鋼生產(chǎn)工藝路線(xiàn)，針對(duì)鋼種質(zhì)量的不同要求，主要有3種，具體路線(xiàn)如下：①鐵水預(yù)處理（根據(jù)鐵水條件選擇進(jìn)行）→轉(zhuǎn)爐→LF→連鑄。②鐵水預(yù)處理（根據(jù)鐵水條件選擇進(jìn)行）→轉(zhuǎn)爐→LF→RH→連鑄。③鐵水預(yù)處理（根據(jù)鐵水條件選擇進(jìn)行）→轉(zhuǎn)爐→RH→LF→連鑄。

1.2 現(xiàn)狀

某煉鋼廠精煉車(chē)間現(xiàn)有的1#與2#RH真空槽離線(xiàn)烘烤器，采用的是分部烘烤的模式，先對(duì)真空槽下部烘烤，然后再對(duì)真空槽整體進(jìn)行烘烤，現(xiàn)場(chǎng)使用中主要存在下述問(wèn)題：①2#RH整體離線(xiàn)烘烤由于烘烤火焰下不去，局部溫度過(guò)高導(dǎo)致包蓋耐材損壞，整體離線(xiàn)烘烤暫時(shí)使用不了，新槽子上線(xiàn)要使用氧槍烘烤8h～10h。②1#RH整體離線(xiàn)烘烤也出現(xiàn)烘烤火焰下不去包蓋耐材損壞的情況。③即使整體離線(xiàn)烘烤正常使用的情況下，浸漬管也達(dá)不到上線(xiàn)的烘烤溫度，還必須要烘烤4h～5h。

同時(shí)現(xiàn)有離線(xiàn)烘烤器還存下以下問(wèn)題：①整體離線(xiàn)烘烤由于烘烤火焰下不去，經(jīng)常發(fā)生損壞包蓋及包蓋耐材的現(xiàn)象，導(dǎo)致一段時(shí)間內(nèi)不能使用，影響品種鋼生產(chǎn)及真空鋼產(chǎn)量。②浸漬管烘烤溫度不夠，浸漬管也達(dá)不到上線(xiàn)后立即使用的要求，還必須要烘烤4h～5h同樣影響真空鋼計(jì)劃。③在老槽子下線(xiàn)，新槽子上線(xiàn)可以使用期間，RH只有一個(gè)工位可以生產(chǎn)，且只能生產(chǎn)高真空15分鐘，靜攪12分鐘以?xún)?nèi)的鋼種。④槽子上下線(xiàn)加上上線(xiàn)烘烤時(shí)間總共需要大約7h～8h，遇上兩邊RH一起下線(xiàn)，被迫單工位，組織生產(chǎn)就很困難。

2 改造方案

為滿(mǎn)足RH真空槽離線(xiàn)整體烘烤的需求，使真空上部、中部、底部和浸漬管溫度都能達(dá)到800℃左右，將現(xiàn)有烘烤器改造為雙蓄熱式真空槽底部加頂部純氧燃燒裝置，保證達(dá)到工藝要求的烘烤效果。

2.1 雙蓄熱式真空槽底部加熱裝置

2.1.1 技術(shù)參數(shù)

表1 雙蓄熱式真空槽底部加熱裝置各部件的參數(shù)值

2.1.2 改造思路

結(jié)合精煉車(chē)間RH離線(xiàn)真空槽烘烤改造實(shí)際情況，現(xiàn)有的離線(xiàn)真空槽烘烤器保留，只需對(duì)機(jī)架進(jìn)行加高。RH離線(xiàn)真空槽底部增加一個(gè)蓄熱式加熱裝置，采用雙蓄熱式加熱方式,原理圖詳見(jiàn)附圖。

圖1 雙蓄熱式真空槽底部加熱裝置示意圖

2.1.3 改造后特色

此次改造主要參考已實(shí)施的鋼包蓄熱式烘烤器，裝置的主要性能也基本同鋼包烘烤器類(lèi)似，特色如下：①加熱裝置采用雙蓄熱式真空槽底部加熱裝置加熱型式，輻射傳熱方式與對(duì)流傳熱方式都具備，傳熱效率高。②加熱裝置的燃燒系統(tǒng)采用雙蓄熱式燃燒技術(shù)，配備高性能的雙蓄熱體材料。③采用雙蓄熱燃燒技術(shù)后，將空氣的預(yù)熱能達(dá)到只比真空槽內(nèi)煙氣溫度低150℃～200℃，燃?xì)獾念A(yù)熱達(dá)到300℃，使廢氣排放溫度＜150℃，最大限度地利用煙氣余熱，大幅度降低燃料的消耗。④在加熱裝置燃燒系統(tǒng)及各種輔助配套設(shè)施的改造中，充分結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)人員的安全、設(shè)備的可靠及生產(chǎn)操作的簡(jiǎn)單易行。在重要設(shè)備和燃燒系統(tǒng)中均設(shè)有聲光報(bào)警，燃?xì)夤艿老到y(tǒng)中設(shè)自動(dòng)吹掃放散等安全措施。⑤采用PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)真空槽改造部分進(jìn)行自動(dòng)化操作。

烘烤器為介質(zhì)為煤氣，為滿(mǎn)足行業(yè)對(duì)煤氣使用安全的要求，此次改造特意安裝了常明火自動(dòng)點(diǎn)火及火檢裝置。常明點(diǎn)火燒嘴的正常使用對(duì)燃燒系統(tǒng)的安全性提高非常重要，由于其工作在火焰溫度高、包蓋和RH真空槽之間的間距小（有時(shí)不到50mm）等環(huán)境下，因此點(diǎn)火燒嘴容易出現(xiàn)本身點(diǎn)不著、點(diǎn)火燒嘴點(diǎn)著了但點(diǎn)不著主燒嘴、點(diǎn)火燒嘴和主燒嘴都著了，但火焰監(jiān)測(cè)不到信號(hào)切斷主燃?xì)獾那闆r，經(jīng)過(guò)參考鋼包烘烤器的點(diǎn)火及火檢裝置后，在點(diǎn)火燒嘴上形成了防強(qiáng)風(fēng)遠(yuǎn)程電子點(diǎn)火的長(zhǎng)明點(diǎn)火燒嘴技術(shù)，選型上主要考慮了以下因素：①該裝置電火花產(chǎn)生于常溫端，通過(guò)予混可燃?xì)怏w火花傳遞的方式將火花傳遞至點(diǎn)火燒嘴的高溫端，該技術(shù)電火花發(fā)生地與點(diǎn)火燒嘴著火地之間的間距可達(dá)3m，在本方案中距離為0.5m，該技術(shù)可確保點(diǎn)火的可靠性（幾乎100%）和穩(wěn)定性（使用幾年時(shí)間以后幾乎沒(méi)有變化）。②點(diǎn)火燒嘴的予混可燃?xì)怏w噴出時(shí)強(qiáng)勁有力，保證點(diǎn)火火焰和主燒嘴可燃?xì)怏w可靠接觸；點(diǎn)火燒嘴的高溫端有穩(wěn)火裝置保證點(diǎn)火燒嘴的長(zhǎng)明火火焰的穩(wěn)定性（防止強(qiáng)沖擊力氣體將長(zhǎng)明火吹熄），同時(shí)保證火焰的監(jiān)測(cè)穩(wěn)定性。③為了防止點(diǎn)火燃?xì)庥杌烊紵母邷仄茐男裕诠に嚿喜捎昧颂厥獾牟牧虾统尚头椒?在結(jié)構(gòu)上采用了特殊的結(jié)構(gòu),可有效的保證點(diǎn)火燒嘴得使用壽命，而且可自動(dòng)點(diǎn)火，火焰檢測(cè)，熄火報(bào)警及自動(dòng)切斷保護(hù)。

2.2 純氧燃燒裝置

通過(guò)底部的雙蓄熱式烘烤改造后，原設(shè)計(jì)中的頂部烘烤無(wú)需將火焰送至底部，主要功能是保證頂部和中部槽的烘烤效果，因此需對(duì)燒嘴進(jìn)行重新的選型，選中火焰長(zhǎng)度3m性能的燒嘴，同樣配備自動(dòng)點(diǎn)火和火檢裝置，改造的工作量較小。

3 結(jié)束語(yǔ)

本次改造的靈感來(lái)源于鋼包蓄熱式烘烤器，通過(guò)自主開(kāi)發(fā)及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)雙蓄熱式真空槽底部加頂部純氧燃燒裝置的烘烤器改造大大的節(jié)省了RH真空槽上線(xiàn)后氧槍烘烤時(shí)間，為煉鋼廠RH真空爐真空鋼產(chǎn)量提升提供保障。