到鎮(zhèn)?？催\行最好的乙烯裝置！

○ 文／卞江岐

通過降低原料成本和能耗、提高收率等，鎮(zhèn)海乙烯裝置績效連續(xù)4次獲所羅門評價世界領(lǐng)先。

●鎮(zhèn)海，樹起乙烯裝置能效標(biāo)桿?！駭z影 /萬里

鎮(zhèn)海煉化乙烯，世界領(lǐng)先水平。這是美國所羅門公司（SAL）2017年度全球烯烴裝置績效評價會上對鎮(zhèn)海煉化乙烯裝置的評價。

在此次評價會上，全球共有131家乙烯企業(yè)參評，其中亞太41家。中國石化集團旗下有9家企業(yè)參評。鎮(zhèn)海煉化乙烯績效好于其他參評裝置，是中國石化唯一持續(xù)保持“世界領(lǐng)先水平”行列的裝置。這也是中國石化鎮(zhèn)海煉化乙烯自2011年參評以來連續(xù)第4次獲此殊榮。

近年來，鎮(zhèn)海煉化通過降低原料成本、降低能耗、延長催化劑使用壽命等措施不斷刷新重置資產(chǎn)投資回報率、單位高附凈現(xiàn)金收益、單位高附現(xiàn)金操作費用、單位高附凈能耗、維修效率指數(shù)等指標(biāo)，為獲得世界領(lǐng)先績效評價奠定了扎實基礎(chǔ)。

優(yōu)化原料提高收率

2010年，鎮(zhèn)海煉化乙烯裂解裝置一次開工成功。當(dāng)年10月，獲中國石化“標(biāo)桿裝置”稱號。此后，在2011、2013和2015年，乙烯裂解裝置參加了所羅門全球烯烴裝置績效評價，3次均獲得處于世界領(lǐng)先水平的評價，并且指標(biāo)一次比一次先進。

所羅門公司是全球唯一開展煉油、乙烯等評價的專業(yè)公司，擁有目前全球最大的績效數(shù)據(jù)庫和業(yè)界最佳實踐方法。所羅門績效評價圍繞重置資產(chǎn)投資回報率、單位高附凈現(xiàn)金收益、單位高附現(xiàn)金操作費用、單位高附凈能耗、維修效率指數(shù)等5項指標(biāo)進行。按照中國石化的評價標(biāo)準(zhǔn)，其中3項指標(biāo)進入第1群組、其余指標(biāo)進入第2群組則為世界領(lǐng)先水平。根據(jù)評價結(jié)果，鎮(zhèn)海煉化有4項指標(biāo)處于第1群組、1項處于第2群組。

重置資產(chǎn)投資回報率是衡量一個裝置運行是否最佳的重要指標(biāo)，即裝置的盈利能力強不強。

“用2017年再建一個乙烯的費用作為分母、裝置當(dāng)年的效益作為分子計算投資回報率，所有廠家都著力于做大分子。”鎮(zhèn)海煉化烯烴部主任工程師陸向東說。

要提高裝置效益，原料成本和高附加值產(chǎn)品收率成為優(yōu)化的關(guān)鍵。公司充分利用煉化一體化優(yōu)勢，統(tǒng)籌安排乙烯裂解裝置的原料。通過動態(tài)調(diào)整測算，將煉廠干氣送入裂解爐進行回?zé)??！盁拸S干氣包括富乙烷氣、飽和液化氣等。這些干氣原本是做燃料用，變成乙烯原料后，成本低、收率高，實現(xiàn)了效益最大化。”烯烴部總工程師蔣明敬說。

蔣明敬說的“收率高”是指乙烯裂解裝置的高附收率。這一指標(biāo)每提升0.01個百分點，就會增加上百萬元的效益。雖然，原料優(yōu)化能夠提升這個指標(biāo)，但是烯烴部并沒有“靠天吃飯”。

他們一方面利用“RTO+APC”軟件二期的投用，精準(zhǔn)控制裂解反應(yīng)溫度，提高收率；另一方面，在全員中樹立提高收率的目標(biāo)，通過交接班考核工藝操作指標(biāo)掌握情況和班組經(jīng)濟核算競賽等方式調(diào)動職工的積極性。

雙管齊下、精益求精讓鎮(zhèn)海乙烯的高附收率不斷提升。2018年，鎮(zhèn)海煉化乙烯原料成本在中國石化達標(biāo)競賽中排名第一；年累計高附收率再創(chuàng)歷史新高，達到了62.37%。

技措攻關(guān)降低能耗

烯烴部操作人員張海林的巡查管線工作包括仔細檢查管線的閥門、導(dǎo)淋、盲板，一直巡到煉油五部的歧化裝置。這條巡線路，他每個月初都會走上一遭。

張海林巡查的管線長約1000米，通過它將乙烯裝置消化不完的甲烷送往歧化裝置。裂解裝置副產(chǎn)品甲烷壓力比較低，通過地面火炬壓縮機回收進入公司管網(wǎng)系統(tǒng)需要升壓，不但耗能，而且不能完全回收。

針對這一情況，公司組織了攻關(guān)。根據(jù)甲烷產(chǎn)量、壓力及距離比對公司所有裝置，最終找到了匹配的方法—通過管線直接將多余的甲烷接到歧化裝置，省去了升壓的過程，也避免了回收過程中的損失。僅此一項，每年降低的能耗就相當(dāng)于1萬噸標(biāo)煤。

每個月初都要巡檢的還有乙烯裂解分離崗位的外操王宇軒。他巡檢的管線要更長一些，運輸?shù)氖浅匾蚁?，目的地是寧波石化?jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)。

寧波石化經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)是國家級經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，和鎮(zhèn)海煉化一衣帶水，關(guān)系密切。2018年，鎮(zhèn)海煉化和園區(qū)企業(yè)互供物料22種，總量同比上年增加17%。其中，乙烯是重要的商品之一。

乙烯在常溫下為氣態(tài)，不利于長途運輸，通常都會以低溫液態(tài)方式儲存。在鎮(zhèn)海煉化儲運部有1個低溫儲罐，儲存著零下100度的低溫乙烯。

“將裝置生產(chǎn)的乙烯降溫儲存需要能耗，地方企業(yè)如果從外部市場購買低溫乙烯，又需要升溫變成氣態(tài)。”蔣明敬說，“在這方面，和地方企業(yè)合作，是一個雙贏的事。”

2018年，鎮(zhèn)海煉化通過管輸至寧波石化經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的乙烯達到近6萬噸。因為減少了降溫、升溫的環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了區(qū)域優(yōu)化，既降低了企業(yè)的能耗，也提高了經(jīng)濟效益。

再生優(yōu)化減少成本

“我們的目標(biāo)不是簡單的新三年舊三年縫縫補補又三年，”烯烴部一區(qū)高級主管忻慧琦說，“而是在不降低效率的情況下延長催化劑使用壽命?！?/p>

但勉強延長催化劑使用壽命并不能提高效率，因為催化劑活性降低直接影響裝置的收率。為此，從2010年開始，鎮(zhèn)海煉化攻關(guān)組對催化劑使用壽命開展了攻關(guān)。

1月25日，烯烴部一區(qū)副班長周凌軍在30多米高的反應(yīng)器上依次打開7個排放閥門，將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的催化劑濾油排放入專門的管線中進行回收。

攻關(guān)組研究發(fā)現(xiàn)，在催化劑加氫反應(yīng)過程中會聚合產(chǎn)生高分子的油品，雖然量小但積聚會影響催化劑的活性。原本操作要求半年排放1次，現(xiàn)在通過精細化的管理操作改為一個月排放3次。

攻關(guān)組還和中國石化北京化工研究院聯(lián)合對催化劑再生進行優(yōu)化。在這個過程中，再生溫度的控制是一個難點。為此，攻關(guān)組制定了詳細的方案，讓每一個操作人員清楚了解最適合催化劑再生的溫度，確保效果最佳。

每年一次的評價顯示，精心保養(yǎng)下的催化劑始終保持較高的活性和選擇性，最終壽命延長了一倍。通過對催化劑再生進行優(yōu)化，還大大降低了操作成本。

此外，攻關(guān)組進行了裝置助劑降本攻關(guān)。他們研究發(fā)現(xiàn)可以用煉油加氫裂化裝置的低分氣替代原本需要外購的二甲基二硫助劑。這一舉措能夠調(diào)整產(chǎn)品中的硫含量，每年可節(jié)省操作成本200萬元。