自動化控制技術在軋鋼生產中的應用

李 磊

（山信軟件股份有限公司萊蕪自動化分公司，濟南 271104）

1 自動化控制技術的應用

（1）軋鋼控制技術，從控制構成上自動控制系統主要包括自動設備、人機界面以及接口設備，從生產線上來看起著控制傳輸作用，同時也將鋼板工藝參數和儀表參數的控制，通過借助傳感器能夠獲取在生產過程中的重要參數信息，將獲取數據傳輸到相應的系統中，工作人員可通過實時界面顯示，進一步對生產線采取管理維護措施。其中人機界面系統的操作是以服務器客戶端為主的，務器主要負責生產管理過程參數進行控制，這樣可利用傳感器能夠和及時獲取生產的參數信息，將及時獲得的信息傳送到下級系統，工作人員可通過直觀畫面對生產線進行及時的管理，維護。人機界面主要是以服務器作為主要的客戶端，服務器主要負責生產管理客戶機的數據儲存以及數據通信，從一定程度上來看客戶端是一種操作站的存在形式，可以利用屏幕實現數據的接收和發送，能夠將工作人員所述信息進行實時接收，并反饋到服務器中。從原理構成上測量棍主要是由寬度大約50毫米的30多個環組成，圈中是由多個呈現90°的磁彈性傳感器，在控制時軋鋼和測量棍能夠對處于軋鋼過程中的多種電磁信號實現測量，并能夠仔細檢測所采集信號計算出偏差值和應力值，最后利用屏幕顯示由工作人員利用屏幕顯示由工作人員接觸計算機進行結果分析，根據主操縱臺和計算機計算公式算出設定值，將實際值與設定值間的差異進行比較，在調節上針對CVC 棍棒的控制，首先需要將棍體打磨為s 形狀的CVC 曲線。對輥體位置進行設定時，應將輥體倒置180度，最初系數顯示為零，能夠與輥縫保持距離為s 的平行程度，通過中間棍轉動機來實現功能，使棍閘實現同步轉動，在這一作用下輥縫的位置則會出現連續性的變化。在狀況不同的情況下，輥軸可以對輥縫的凸度要求做出隨意連續的改變。（2）彎輥調節。對鋼板進行調整時，可以提高彎棍的效率，其速度較快，而且動作一般都比較劇烈，過程不會產生滯后問題，因此在調整鋼板時需要遵循下列步驟：調整彎弓后將二次鋼板缺陷控制在80%，進而對鋼板彎曲度實現有效調整，確保二次布局能夠控制在40到80之間。將CVC 系統和彎棍在第二次板形缺陷過程中實現調整。（3）控制出口多區域的冷卻，對于出口區域采取冷卻主要是能夠徹底清除版型中存在的缺陷問題，其中主要是冷卻負荷和控制兩肋波浪，因此在版型入口處可以安排噴射乳液的洞口位置，進而有效工作棍和實現科學測量。下圖所示為冷軋鋼和熱軋鋼的區別。

2 軋鋼自動化智能控制技術

地近年來隨著國內電氣自動化的逐漸完善，對于扎根加工精確度和質量都有一定程度的提升，在技術發展時也逐漸應用于工業生產多個領域中。其中在加工控制過程中，人工智能主要包括頂層技術，邏輯順序，復雜調控以及相應的網絡傳輸，具有一定的控制能力，能夠對從原料到最終產品包裝的整個過程，基于人工智能控制下只需要操作人員輸入相應的指令，在后續工作人員不需要任何的特殊指令，在生產中，工作人員只需要在旁進行監督即可完成，這種情況下會解放勞動力，減少工作量，并且能夠確保自動化程序的合理性和科學性。

3 過程控制系統與自動化

在過程控制中可以將軋鋼邏輯順序輸入到軟件中，如果需要控制軋鋼自動化信息需要啟動通訊功能。過程控制系統能夠預約自動化系統實現良好對接，需要借助準確度高的數據和CPU 作為基礎，因此為能夠實現自動化設備控制，應當利用網絡化，同時還需要借助以太網和過程控系統，只有這樣才能夠構建較為合理科學的通訊系統，通常自動化主要是用于調節加工運行情況，根據過程控制所生成的信號進行相應功能操作，并之于此可實現自動化和手動的協調統一。此外，在處于手動模式下過程控制系統中的信號能夠實現選擇模式，以及與控制信息的轉換過程，而要想有效實現執行機構功能，需要體現其統一性，主要是能夠有效控制道次設定和主傳動等功能，要想確保自動化控制系統充分發揮功能還需要具備有實時高度的控制輔助功能。

4 注意事項

在軋鋼時需要掌握熟練的數學模式，目前在軋鋼生產中應涉及一些數學問題具體包括摩擦力和張力的分布，在集中動態特性響應國程中同樣，面臨計算問題，而軋鋼最終的控制模型還是來自于大型生產實踐并進行不斷的不斷完善優化，對于一些新品種和新的生產規格的軋鋼過程中遇到的尺寸偏離需要構建模型，進一步能夠使生產參數與預期參數接近，減少軋制次數，逐漸使檢測儀表和系統功能完善。隨著技能的提升和產品易用性逐漸擴大，對產品質量要求也逐漸提高，因此需要進一步強化檢測儀表的功能。合理優化計算機控制系統能夠提高系統的多項功能，即，計算機的穩定性、快速性及可靠性，對于計算機的檢測和維修更加的便利。

5 結束語

總之，強化自動控制系統能夠實現軋鋼技術的快速發展，從目前國內的生產情況上來看有效開展自動化軋制控制，能夠確保軋鋼的產品質量，因此作為操作人員來說需要不斷提升自身能力水平，掌握先進的科學技術，能夠綜合利用信息技術，確保，軋鋼行業實現可持續性發展。