兩段PTSA 法制備電子級液體CO2技術及工業化應用

蒲 裕，王 鍵，劉 昕，張 杰，陳中明，管 寧，李傳華，王文濤

（1.四川天一科技股份有限公司，四川 成都 610225；2.吉林佰成氣體有限公司，吉林 吉林 132101）

CO2是重要的工業化學品,用途廣泛；除作為生產原料、保護氣外，液體CO2被用作制冷劑（干冰），大量食品級CO2用作碳酸飲料，更高純（電子級）的CO2用于電子特氣。電子級液體CO2，其質量要求高于食品級液體CO2產品質量標準（GB1886.228-2016），現有的高純液體CO2生產工藝及裝置無法滿足生產要求，需要采用更為先進的技術及生產工藝才能滿足電子級液體CO2工業生產的需要。

四川天一科技股份有限公司（原西南化工研究設計院，以下簡稱天科股份）采用自主研究開發的PTSA（變壓變溫吸附）技術，通過兩段PTSA 及精餾提純工藝，得到電子級液體CO2；并實現年產4 萬噸電子級液體CO2工業化裝置成功運用，生產出合格電子級液體CO2產品。此工藝技術具有自主知識產權，目前處于國內外領先水平，裝置投資成本和運行成本低，產品質量可靠，運行能耗低，具有較強的市場競爭力。

1 PTSA 的基本原理和工藝流程

1.1 基本原理

PTSA 技術是以吸附劑(多孔固體物質)內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎，利用吸附劑在相同壓力條件下易吸附高沸點組分、不易吸附低沸點組分且加壓下吸附量增加，減壓和加熱條件下吸附量減少的特性，將原料氣在加壓下通過吸附劑床層，相對于CO2的重組份雜質被選擇性吸附，CO2及其它輕組份不易被吸附，通過吸附劑床層，達到CO2和重組份雜質的分離，然后在減壓下解吸被吸附的雜質組分，吸附劑床層降壓到常壓后再加熱，使吸附劑獲得再生，再進入下一步吸附過程，吸附-再生循環進行。

生產裝置采用兩段PTSA 工藝，這兩段的吸附劑工藝條件及再生溫度不同，PTSA1 除去重組分雜質，PTSA-2 是在PTSA-1 凈化后再進一步凈化，采用不同的吸附劑，對微量重組份雜質，特別是金屬離子及水，進行深度吸附，經過精餾提純后得到高純液體CO2，使產品達到電子級要求，詳見表1。

PTSA 法的關鍵是所使用的吸附劑必須具有適應該工藝需要的吸附選擇性，特別是要具有對微量金屬離子及微量水有強的吸附能力。

表1 電子級液體CO2質量指標（企業產品規格）

續表1 電子級液體CO2質量指標（企業產品規格）

1.2 工藝流程

制備電子級液體CO2的兩段PTSA 工藝流程框圖如圖1 所示。

圖1 兩段PTSA 工藝流程框圖

各工段描述如下：

（1）壓縮

CO2原料氣首先進入穩壓罐穩壓，再進入壓縮機。壓縮機采用活塞式，根據原料氣壓力的不同，采用三級或四級壓縮；壓縮機級間抽頭，通常在二級或三級抽頭，抽頭出來的氣體進入脫硫工段。

（2）脫硫

各種不同的原料氣都含有硫，硫的形態通常有H2S、COS、CS2、硫醇、硫醚等。根據原料氣中硫含量及形態的不同，脫硫采用不同的脫硫劑組合。常用的脫硫劑有氧化鐵系常溫脫硫劑、水解轉化型脫硫劑、特種活性炭等脫硫劑，脫硫后氣體中要求總硫體積分數≤1.0×10-6。

（3）催化

由于CO2與C2、C3 的吸附性能相近，采用吸附的辦法還不能有效分離CO2與C2、C3 組份。當原料氣中C2 和C3 烴類體積分數大于10×10-6時，且需生產食品級或電子級液體CO2時，皆需要增加催化工段。脫硫后的氣體進入催化工段，采用貴金屬脫烴催化劑，在床層反應溫度約320～400℃的工況下進行催化反應，脫除C2、C3 烴類，使THC（碳氫化合物的總量）體積分數小于1.0×10-6。

（4）PTSA-1

采用PTSA，其目的是除去氣源中的水、重烴、苯等雜質。吸附劑采用天科股份研制并生產的CO2專用吸附劑，根據原料氣中雜質組分的不同，選用多種不同類型的吸附劑分層裝填，利用變壓、變溫吸附原理，脫除原料氣中水、C2 和C3 以上烴類、苯、及醛、醇、其它含氧有機物、氯乙烯等雜質[1]。

對于PTSA 裝置，吸附器的設計也很重要，氣流通過吸附床層的流速、氣流分布、徑高比等都需要科學設計，它是產品質量的重要保證。PTSA-1 的吸附塔采用三塔工藝，每個塔依次經歷吸附、再生加熱、再生冷吹過程，三個過程循環、連續進行，使吸附劑得到充分的再生，循環使用；其中，PTSA-1工段的吸附劑再生吸附劑床層溫度為120～130℃。

（5）PTSA-2

當生產電子級液體CO2時，僅用PTSA-1 無法達到要求，PTSA-1 凈化后的氣體中還存在微量水、金屬離子等雜質，需要深度吸附脫除。PTSA-2 也采用變壓變溫吸附原理，但所用的吸附劑與PTSA-1所用的吸附劑不同，PTSA-2 工段的吸附劑再生吸附劑床層溫度為280～320℃。

（6）過濾

經過PTSA-2 凈化后的氣體再進入壓縮機，經再次壓縮后進入過濾工段。過濾采用高精度過濾器，顆粒過濾精度達0.003μm，除去氣體中可能含量有微量顆粒雜質。

（7）冷凝

該工段通過CO2液化器使氣相CO2被冷凝為液相CO2。制冷介質為液氨、氟里昂等制冷劑，通過制冷機組循環使用。

（8）提純-1

天科股份自主研發并制造的結構獨特的提純塔，屬于多功能組合件，不需要增設循環泵，利用CO2壓力降低時溫度降低的特性，實現自循環、內回流，使產品較常規精餾塔有更高的純度和收率[1]。

提純-1 中提純塔下部用于液體CO2再沸的熱量來自壓縮機出口（原料CO2氣體作為熱能載體）或制冷機組出口（氣相NH3或氟利昂作為熱能載體）的熱能，不需另增加熱源[1]。來自冷凝單元的液體CO2進入提純塔-1，液體CO2中H2、N2等不凝組分被除去，從提純塔底部得到食品級或工業級液體產品CO2，再送至產品儲罐，供充瓶或裝槽車。

（9）提純-2

生產電子級液體CO2時，產品雜質含量要求更低。如CO 體積分數，食品級要求≤10×10-6，電子級要求≤0.5×10-6，所以對來自提純-1 的液體CO2需要進一步提純，得到電子級液體CO2。

2 PTSA 吸附精餾法制電子級液體CO2的技術特點

目前國內外制備液體CO2通常采用的工藝主要工段有催化反應脫烴、吸附、干燥、精餾，各種工藝的工藝步驟相似，但各步內在的技術內涵有顯著差異，其主要包括吸附塔內裝填的吸附劑不同、再生條件不同、液化工況不同及精餾方式等方面，這些內在技術內涵差異使得天科股份開發的PTSA 技術比其它工藝技術具有能耗低、回收率高等優點[1]。

天科股份自20 世紀70 年代開始從事變壓變溫吸附技術的研究，通過對高純液體CO2工藝過程的模擬優化，成功開發了PTSA 吸附法制備高純液體CO2的生產技術，合理的工藝設計，使裝置能耗降低，產品回收率高，且整套裝置采用PLC 或DCS 全自動控制閥門開關及調節，實現全過程自控控制調節。

天科股份的PTSA 吸附精餾法制電子級液體CO2的技術如圖1 所示，當生產工業級或食品級液體CO2時，僅需要PTSA-1 和提純-1 工藝，當生產電子級液體CO2時，PTSA-2 和提純-2 工藝才投入使用。

此技術方法的特點是，不需要食品級液體CO2產品氣化后再凈化、提純，該技術在保證產品質量滿足生產要求的同時，減少了產品能耗，節約了投資。

3 4 萬t/a 電子級液體CO2工業裝置運行情況

3.1 裝置設計參數

（1）原料氣

流量：～4200 Nm3/h

溫度：≤40℃

壓力（G）：0.01MPa

原料氣組成見表2。

表2 原料氣主要成分及含量

（2）產品液體CO2指標

CO2體積分數≥99.999%，雜質指標達到電子級液體CO2質量要求（見表1）。

3.2 實際運行情況

本裝置原料氣為酒精發酵氣經過低溫甲醇洗處理后的氣體，由于其中不含C2 和C3 烴，所以該裝置未設置催化脫烴單元，工藝流程框圖如圖1 所示。

該廠提純CO2裝置于2008 年開車，運行情況良好，產品液體CO2質量檢測結果全部達到了食品級國家質量標準GB1886.228-2016 要求。

該廠2018 年新增PTSA-2、高精度過濾器等工段及單元設備，并對工藝作了優化調整，于2018 年9 月開車，現運行情況良好，產品液體CO2質量檢測結果全部達到電子級質量標準要求。產品檢測結果見表3。

表3 電子級液體CO2產品的檢測結果

3.3 經濟效益

該裝置為年產10 萬噸食品級液體CO2裝置或年產4 萬噸電子級液體CO2。

以生產電子級液體CO2計算，裝置所用壓縮機電機功率710kW、制冷機組電機功率660kW，再生等電加熱器電功率1500kWh。公用工程、物料價格及消耗見表4。

表4 年產4 萬噸電子級液體CO2裝置消耗及費用

電子級液體CO2目前中國國內市場價約15000.00 元/t，由表4 可見，該裝置的投建，將給建設單位帶來可觀的經濟效益。

4 結束語

天科股份開發的兩段PTSA 吸附精餾法制電子級液體CO2工藝技術，主要采用本公司最新研發并生產的吸附劑和技術，結合科學合理的工藝設計，生產出電子級液體CO2合格產品，在給建設單位帶來可觀經濟效益的同時，也達到產品升級、節能減排的目的。

大規模電子級液體CO2生產裝置的成功建立，充分體現了天科股份兩段PTSA 技術的先進性，其具有顯著的經濟效益和社會效益，也將促進我國電子級CO2氣體產業的進一步發展。