噴錨支護技術在建筑深基坑工程中的應用探討

林金發

（福建建工集團有限責任公司，福建 福州 350001）

0 引言

近年來，隨著我國建筑行業的快速發展，深基坑工程施工技術取得了長足的發展，尤其是邊坡支護技術多樣化，如重力式擋墻、扶壁式擋墻、錨桿擋墻支護、噴錨支護等，其中，噴錨支護技術具有承載力強、施工簡單、噪音低、污染小等特點，且無需打樁，施工成本較低，有利于降低施工成本，因此，噴錨支護在建筑深基坑工程中應用日益廣泛。同時，由于地質條件的不同，在噴錨支護應用中，施工單位應注意施工技術要點的控制，提高噴錨支護施工質量，確保深基坑施工安全。

1 噴錨支護施工技術概述

噴錨支護施工技術由錨桿、鋼筋網噴射混凝土等結構組成，通過與施工現場環境與地質條件的有機結合，噴錨支護結構的選擇上略有差異，如局部采用錨桿后單獨采用噴射混凝土、釘宮或邊緣部位采用錨桿與噴射混凝土結合方式或增加鋼筋網增加支護能力等。從支護作用原理上來看，噴錨支護施工技術屬于主動制約機制支護類型，其應用優勢主要體現在以下幾個方面。

（1）抗變形能力強。通過應用噴錨支護技術，能夠有效增加深基坑邊坡穩定性，即使是在較大的應力作用下，邊坡支護結構也不會發生變形和破壞。在深基坑工程中，邊坡變形區域屬于敏感區域，可通過設置超前錨桿的方式加以解決，從而提高邊坡支護體系的剛度，確保深基坑工程施工的安全性。

（2）噴錨支護能夠及時發現安全隱患。噴錨支護施工過程中，深基坑開挖與支護施工并非同時進行，而是開挖一段距離后，由施工人員進行支護施工，通過這種間隔支護方式，能夠及時發現邊坡變形、沉降、滑坡等問題，進而有效避免邊坡支護施工安全事故，提高施工安全性，提高噴錨支護施工質量。同時，在噴錨支護過程中，可與其它專業交叉施工，有效提高了深基坑工程施工效率，縮短了施工周期。

（3）降低施工成本

采用噴錨支護施工技術，在提高基坑邊坡穩固性的同時，施工材料投入較少，能夠有效降低施工成本，提高施工企業經濟效益。

2 工程概況

本工程為聯十一線連接線涵江安置區工程，工程項目位于莆田市涵江區三江口鎮。本工程包括2棟高層住宅，其中1#樓13555.03m2，2#樓12588.27m2，地下室7486.88m2，占地面積為10776m2，建筑層高為2.95m，底層層高為3.6m。

本工程中，基坑開挖深度為2.5～3.8m。結合工程地質條件和深基坑施工技術要求，擬采用噴錨支護施工技術對深基坑進行支護。根據施工技術方案，巖質邊坡坡率按1：0.5，土質邊坡坡率為1：0.75，噴射C20 混凝土，采用準22 砂漿錨桿和準8 鋼筋網進行組合施工。

3 噴錨支護施工工藝

3.1 準備工作

根據施工設計圖紙和噴錨技術方案，施工單位對錨桿進行現場布設，并以C22鋼筋作為錨桿。同時，在深基坑開挖出支護工作面后，施工單位應組織對邊坡工作面進行修整，確保邊坡坡面平整，滿足噴錨施工技術要求。

3.2 錨桿試驗

為了確保噴錨施工方案可行性和合理性，在正式噴錨施工前，施工單位應組織開展錨桿試驗施工，以便于確定噴錨支護施工參數，優化混凝土砂漿配合比。首先，施工單位應通過試驗方式確定混凝土砂漿配合比，優化水灰比、粗細骨料、添加劑等參數，從各組試驗中確定最佳配合比方案。同時，在確定混凝土砂漿配合比方案的基礎上，施工單位應組織進行注漿密實度試驗，依據施工技術方案，合理選擇長度、直徑與孔徑的錨桿和塑料管進行試驗研究，養護7d 后，對混凝土試塊密實度進行對比研究，確認密實度滿足施工技術要求。此外，在注漿密實度試驗中，施工單位應對所有類型的錨桿進行試驗研究，注漿密實度達到90%后方可結束。

3.3 鉆孔施工

經錨桿確定噴錨施工參數后，依據施工設計圖紙，施工單位應布設第一排錨桿孔位。本工程中，施工單位安排測量人員借助全站儀對錨桿孔位進行布設，在確定孔位后在施工現場標注其位置，以便于后續鉆孔施工。在確定孔位后，施工單位應根據噴錨施工技術要求合理選擇鉆頭，將開孔位置誤差控制在100mm 以內，防止因孔位偏差而影響噴錨施工。在錨桿孔孔軸方向的選擇上，施工單位應嚴格按照施工圖紙進行控制。確保系統錨桿孔軸方向與開挖面垂直，針對局部增設的加固錨桿，其孔徑方向應與邊坡滑動方向相反。在鉆孔施工過程中，施工技術人員應加強對成孔質量的檢查，確保鉆孔角度偏差小于5°，成孔深度偏差應控制在50mm 以內。在砂漿錨桿鉆孔孔徑的控制上，當采用先插入錨桿再注漿施工方法時，鉆孔孔徑應大于錨桿直徑15mm 以上，

如先注入砂漿后再插入錨桿，為確保錨桿順利插入鉆孔內，則鉆孔孔徑應大于錨桿直徑25mm 以上，避免因注漿后錨桿無法正常插入。鉆孔施工完成后，施工人員應及時清除鉆孔內的雜物，以免影響在孔底沉積，影響錨桿的摻入深度。鉆孔施工完成后，如不能及時插入錨桿，施工人員應先對鉆孔進行封堵處理，待錨桿施工前，施工人員應再次對鉆孔進行檢查，確認有無雜物，必要時可使用水槍進行清洗。

3.4 錨桿安裝與注漿

在錨桿安裝前，施工人員應對錨桿制作質量進行檢查，確認錨桿符合工程設計要求，及時發現不合格的錨桿并重新制作。在本工程中，根據施工設計要求，采用先注漿后插入錨桿施工工藝。在注漿完成錨桿插入過程中，施工人員應確保錨桿插入方向與鉆孔方向一致，如插入困難時可適當旋轉。錨桿安裝施工中，施工人員應遵循“慢”、“勻”原則，如發現安裝過程中出現“彈壓感”，則應適當旋轉錨桿后插送，如錨桿插入過程中出現砂漿流出現象，施工人員應及時進行封堵，避免砂漿繼續流出。此外，如錨桿插入中斷時間過長，可能發生混凝土終凝現象，進而造成錨桿無法順利插入，此時，施工人員應及時拔出錨桿，并注入適量的水，稀釋混凝土砂漿，提高砂漿的流動性。如再次插入錨桿時出現堵塞現象，施工人員應重新鉆孔疏通，確保錨桿順利插入至設計深度。

3.5 綁扎鋼筋網

本工程中，施工單位采用準8鋼筋綁扎鋼筋網，根據施工設計要求，鋼筋網共分為兩種規格，分別為20cm×20cm和25cm×25cm。鋼筋網以焊接方式進行連接固定，并同樣以焊接方式與其他錨桿連接。為了確保鋼筋網綁扎質量，施工單位應加強對鋼筋質量和焊接質量的檢查。首先，在鋼筋網焊接前，施工單位應對鋼筋質量進行檢查和清潔，確保鋼筋規格滿足鋼筋網綁扎要求，并及時清除鋼筋表面的污漬、銹蝕，保證鋼筋滿足焊接要求；其次，在混凝土初噴后施工人員進行鋼筋網掛設時（如圖1所示），應確保鋼筋網與錨桿之間牢固連接，且保護層之厚度不得少于2cm。再者，由于基坑邊坡可能存在不平整的問題，在鋼筋網掛設時，施工人員應結合現場實際情況進行鋪設，且鋼筋網與受噴面之間的間隙應控制在3cm以內。最后，在混凝土噴射過程中，如現場存在石塊或雜物，施工人員應及時清除后方可進行混凝土噴射，避免鋼筋網與漿液之間間隙過大。

圖1 鋼筋網掛設示意圖

3.6 混凝土噴射

為了確保混凝土噴射質量，本工程中施工單位采用干噴工藝進行施工，所選用的混凝土強度為C20。在混凝土噴射厚度方面，施工人員應結合現場實際情況合理控制噴射厚度。針對土質邊坡，應確保噴射厚度不小于12cm，針對巖質邊坡，則其噴射厚度不得小于8cm。在噴射施工過程中，施工人員應合理控制混凝土噴射角度與厚度，噴嘴至受噴面距離應控制在1.2m以內，初噴厚度以3～5cm為宜，噴射施工時，噴嘴應與受噴面垂直，從而降低漿液水平分力，有效控制噴射范圍。此外，為了提高混凝土漿液凝結速度，防止噴射后出現流淌現象，施工人員應在噴射前加入適量的速凝劑，確保漿液噴射后快速凝結。速凝劑摻入比例應控制在2%～4%范圍內。鋼筋網掛設完成后，施工單位即可組織進行混凝土復噴施工，復噴施工工藝與初噴一致，復噴厚度應控制在4～8cm。

3.7 混凝土養護

噴錨混凝土施工完成后，由于混凝土層較薄，當氣溫較高時，混凝土水分流失過快，極易引起干縮裂縫現象，進而影響噴錨施工質量。為了避免該問題，施工人員應在噴錨施工完成后及時灑水，并定期噴霧養護，確保混凝土處于濕潤狀態。養護期應不少于7d。

4 結束語

隨著建設施工技術的發展，噴錨支護施工技術日益完善，有效保障了深基坑安全施工，降低了邊坡坍塌引起的安全事故發生風險。本工程中，施工單位加強對錨桿試驗、鉆孔施工、錨桿安裝與注漿、混凝土噴射與養護管理，取得了良好的邊坡支護效果，降低了邊坡支護施工成本，縮短施工周期，確保了深基坑施工安全。