通過生產工藝優化提升注塑機專用油清潔度指標穩定性

于泳

中國石化潤滑油有限公司荊門分公司

本文介紹了生產過程中注塑機專用油清潔度指標的影響因素，通過在調合、灌裝生產過程中采用適當的工藝優化措施，保證了注塑機專用油產品清潔度指標的優良、穩定，可滿足注塑行業終端客戶的用油需求。

隨著注塑行業日新月異飛速發展，注塑配套設備對設備用油提出了越來越高的要求。現階段伺服閥、比例閥的大規模運用，設備高精密程度化大幅提升，對注塑機專用油的清潔度[1]提出了嚴苛要求。據權威部門研究表明，75%～80%的機械系統故障歸因于系統中的顆粒污染物。顆粒污染物可能引起液壓馬達失效、齒輪齒面磨損、軸承損壞、伺服系統控制失靈甚至災難性事故的發生。

本文介紹了生產過程中影響注塑機專用油[2]清潔度的主要因素，通過采用有效、適當的工藝優化措施，提升油品清潔度指標的穩定性，保證油品質量，提高客戶滿意度。

生產過程中注塑機專用油油品清潔度指標的影響因素

調合生產過程對注塑機專用油清潔度指標的影響

調合生產過程對注塑機專用油清潔度指標的影響有以下幾種途徑：

◇生產配方的穩定性，添加劑如黏度指數改進劑、抗泡劑、降凝劑等大分子液體顆粒的影響；

◇調合生產過程出現油品污染，帶入大顆粒雜質；

◇油品儲罐內部污物較多。

灌裝生產過程對注塑機專用油清潔度指標的影響

灌裝生產過程對注塑機專用油清潔度的影響主要有以下幾個途徑：

◇灌裝車間生產環境清潔工作不到位，如廠房雜亂、灰塵大等；

◇產品包裝物的選擇上，沒有選擇高清包裝物；

◇灌裝線過濾裝置的設計及精密程度，若過濾環節不到位，難以保證產品清潔度指標的準確性及穩定性；

◇灌裝生產過程中產品濾前壓力、溫度等參數的控制。

通過生產工藝優化提升油品清潔度指標穩定性

調合生產工藝優化

專罐專線

現階段荊門分公司基礎油、半成品（成品）儲罐已經實現專罐專線，即專門指定調合儲罐，進、出油管線獨立并聯，以有效地避免油品污染等情況。

儲罐定期清罐

油品儲罐定期清罐，可以有效保障注塑機專用油清潔度指標。清罐周期時間不超過2a/次，且每半年采集一次注塑機專用油儲罐罐底油樣，由工藝、生產、質量主管人員共同目測判定機雜、水分等情況，來判定是否需要清罐。

增設調合儲罐自循環過濾措施

2017年初，為提升注塑機專用油清潔度指標的穩定性，采取新增調合儲罐自循環過濾措施，即在灌裝泵出口處加裝過濾器，規格為二級過濾（10 μm～5 μm）。每調合一批次注塑機專用油半成品，工藝要求走此自循環系統12 h，通過時時監控過濾器壓力變化，從而定期進行實時更換。

灌裝生產工藝優化

采用高清包裝物

對于包裝物，荊門分公司采用了高清磷化桶。桶內部有一層磷化膜，可以有效防止包裝物帶來的外界污染源，進而保證油品清潔度指標合格。

應用多級油液過濾裝置

荊門分公司早期采用袋式過濾系統實現灌裝三級過濾。工藝人員通過不斷調整系統過濾袋精度，使注塑機專用油油品清潔度一次合格率得到有效提升，但由于在灌裝過程中需嚴格控制灌裝壓力、灌裝速率與油溫，灌裝生產效率較低，在產品銷售旺季時會出現供貨不及時的情況。

2018年，荊門分公司在灌裝線增設了QFH83系列多級油液過濾裝置，生產效率提高近2倍，完全解決了油品清潔度指標與灌裝生產效率不協調的問題。新舊灌裝生產系統主要參數對比見表1。

從表1可以看出：

◇新系統灌裝壓力明顯提高，并且適用范圍擴大，生產機動性明顯提高；

◇新系統油溫控制適用范圍擴大；

◇新系統產品清潔度可根據客戶特殊需求量身生產定制，清潔度≤NAS 4級的產品現階段可批量生產。

表1 新舊灌裝生產系統主要參數對比

長城注塑機專用油系列產品清潔度指標統計分析

統計結果表明，生產工藝優化后生產長城注塑機專用油系列產品63批次，產品清潔度指標均達到高清要求，其中產品清潔度≤NAS 7級共14批次，占比22.2%，充分反映了生產工藝優化所取得的良好成效。清潔度生產統計結果見表2。

表2 長城注塑機專用油清潔度生產統計結果（生產時間：2017年1月—2018年7月）

結論

☆通過采用專罐專線、定期清罐、新增調合儲罐自循環過濾措施，優化調合生產工藝，使長城注塑機專用油清潔度的穩定性有了進一步的保障。

☆在灌裝生產過程采用高清包裝物并應用多級油液過濾裝置，提升了油品過濾系統精度，在提升長城注塑機專用油清潔度指標穩定性的同時，大幅度提高了產品的出廠效率。