對火力發電廠熱工自動化儀表安裝及常見故障的探討

孫崧

【摘? 要】熱工儀表是鋼鐵廠運行中必不可缺的部分。通過電纜將設備、管路等等進行連接形成回路，加強設備的調節和檢測工作，從而提高設備的安全可靠性。熱工儀表自動化技術是鋼鐵廠安全穩定運行的基石，也是促進鋼鐵廠技術發展和經濟效益提升的重要標志，要提高鋼鐵廠的實際生產效率和穩定性，就要應用電力儀表技術的自動化控制系統。基于此，本文立足于設備應用角度，分析了自動化儀表安裝具體過程，以及常見使用問題。希望本文以下內容的論述可以促進我國電力事業進一步發展。

【關鍵詞】火力發電廠;熱工自動化;儀表安裝;常見故障

中圖分類號：TM732? 文獻標識碼：A

1 引言

對于電廠系統設備而言，熱工儀表十分重要，其自動化程度十分高，通過電纜連接管路儀表、地表計和程控儀表等儀表設備構成有效的系統，能夠調節并檢測電廠各個機組。熱工儀表自動化程度可實現勞動強度的有效降低，并獲取更高的工作效率，因此相關人員在具體工作中，需對該問題予以高度重視。當前，我國具備了更大的電廠規模，巨大的挑戰與機遇進一步突出了研究熱工儀表自動化安裝與運行的必要性。

2 熱工儀表自動化技術的安裝程序

2.1 熱工儀表自動化設備的安裝

鋼鐵廠熱工儀表自動化系統精密復雜，在安裝時必須要制定科學可行的安裝方案，做好嚴謹的調配工作，發揮自動化設備應有的作用。在安裝開始前要全面了解熱工儀表的功能，并清點現場儀表的數量，做好相應的試驗工作，保證儀表設備處于正常工作狀態，性能參數都能達到最優值，同時對儀表進行定值測試，使熱工儀表達到系統設計要求。要根據現場的實際情況選擇適當的工藝，嚴格按照標準工藝和安裝順序進行安裝，確保安裝質量，做好后續調試和運行工作。

2.2 管線敷設以及配線安裝

電廠熱工儀表安裝過程中，自動化管理敷設這一環節十分關鍵，在具體安裝期間，應以安裝現場實際情況為根據，對就地或遠程等安裝方式合理選擇，確保機械管路、吹掃管路、電源管路、氣源管路、信號管路和動力管理等敷設內容能夠一次性成功安裝，將返工的幾率控制至最低。而在管路敷設期間，還需對儀表維護和檢修予以全面考慮，以便能夠順利檢修儀表，通過安裝地點的適宜選擇，以不存在干擾源、磁場源的地點為主，確保外界環境不會對熱工儀表自動化造成影響。此外，配線安裝期間，也需重視電纜橋架、保險管、儀表和接線箱的完整性、安全性。

2.3 管路吹掃和儀表調試

要避免傳輸過程中數據丟失，要對管路進行吹掃和儀表調試，避免設備運行過程中發生故障。在儀表安裝過程中，要進行獨立試壓，滿足管路對溫度和壓力的要求，儀表完成調試后還要結合綜合系統進行獨立調試，保證設備的數據完整性，在控制室內可形成二次調試，檢測聯鎖回路和預警等。

3 火力發電廠熱工自動化儀表常見故障

3.1 密封故障

密封故障是一種常見的故障類型，發生的主要位置在各個電纜的接口處。往往很多安裝人員都會忽略此位置的密封處理，最終導致接口處在長期使用過程中的開裂，從而在雨水、粉塵、腐蝕液等多種作用下發生故障，常見的故障為接觸不良，嚴重情況下降會造成短路，致使線路起火。

3.2 振動引發的故障

就目前我國火力發電廠設計發展情況而言，大多數電廠生產規模較大，應用的發電機組較多，所以在生產過程中將會產生巨大的震動，儀表在此種環境當中將會不同程度的損壞。例如儀表的固定螺絲發生松動，焊接位置出現裂縫或者是儀表表蓋被發生卡死問題等。

3.3 腐蝕性故障

因為在實際生產過程中，設備內外溫差具有明顯的差異性，加之生產環境本身具有特殊性，所以儀表外殼以及線路將會發生腐蝕，進而影響儀表正常的使用。

4 火力發電廠熱工自動化儀表常見故障解決對策

4.1 加強儀表管理

為了保證儀表可以在日常應用過程中發揮更加巨大的作用，需要在儀表到貨之后進行全面的檢查，檢查基本內容為儀表數量、儀表外觀、儀表性能等，儀表必須要有出廠合格證明書以及國家質檢標識，并且還需要有儀表試驗報告作為性能參考。在儀表的安裝過程中，需要結合具體的施工規范進行，例如流量與液位實際部件需要與二次儀表內部具有的儀表管坡度比例保持在 1/12。儀表安裝之前，需要應用壓縮空氣將儀表安裝部位以及內壁進行清潔處理，反復幾次才能進行安裝。安裝完成之后，需要對儀表應用情況進行管理，確保儀表可以正常使用，如果安裝之后熱工系統所接收的信號與標準信號仍然存在差距，需要進行儀表校檢。通過合理的校檢方法，最終實現儀表信號傳遞的準確性，只有符合標準數值之后，火電廠才能繼續進行生產。

4.2 熱工自動化儀表故障參數分析

熱工自動化儀表運行生產期間，相關參數呈現出不斷變化的狀態，倘若參數記錄曲線出現了較大的變化，熱工自動化儀表自身有故障產生的可能性極高，故而通常會將參數變化曲線當作主要依據分析儀表故障。熱工自動化儀表運行正產狀態正常時，出現了有序的參數記錄曲線變化，而當出現了故障后表現出無序的曲線變化波動，同時手動控制裝置無法啟動時，由系統工藝引發故障的可能性極高。倘若DCS顯示儀表有異常出現，可借助現場檢查方式觀測儀表數據，若具有較大的相差值，儀表系統自身有故障出現的可能性極高。

4.3 加強檢修與維護

應用自動化控制技術的熱工儀表的工作環境比較復雜，條件相對惡劣，而且動作十分頻繁、運行時間長，因此不可避免的會出現故障，此時只有及時準確的定位故障所在，盡快恢復運行，才能保證熱工儀表自動化功能正常發揮。一是合理分析熱工儀表故障前后的數據，即工作人員應該深入分析熱工儀表自動化系統的設計方案、生產工藝并記錄正常狀態下的運行參數，為后續的檢修提供一定的參考。然后深入分析故障后機組負荷和原料變化狀況，并及時研究記錄表，盡快確定故障原因。二是加強熱工儀表自動化故障參數的分析，在鋼鐵生產過程中，基于自動化控制技術的熱工儀表參數均處于不斷變化中，雖然記錄的曲線有所波動，但有一定的規律和特點，相對比較穩定，若記錄曲線變化呈現大幅度的趨勢，表示無線雜亂無序，且此狀態下手動控制不能啟動，故判斷故障與系統工藝有關;如果儀表故障出現后DCS顯示儀器顯示異常，需要在現場檢查儀表數據，其中漸入項目參數偏大情況的存在表示故障是由儀器系統導致的。

5 結束語

電力系統中熱工儀表自動化應用的意義十分重要，能為電廠正常運行提供可靠保障，可有效推動現代化電力事業的發展。故而，熱工儀表運行期間，相關工作人員需將熱工儀表工作原理充分了解，通過不斷累積、總結經驗，以便有故障出現時能夠在第一時間解決。同時，需重點關注熱工儀表安裝環節，不斷優化相關裝置，幫助電廠獲得更高的經濟效益。

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