地下連續墻施工質量控制要點探討

石錦華

【摘? 要】地下連續墻施工是一種應用比較廣泛的建筑施工技術，因其施工特點影響，它可適用于多種不同條件、不同形式的地基施工，并且具有極好的防滲性，能減小施工噪音，保護施工環境。同樣，施工質量一直是人們關注的重點。地下連續墻的施工質量不僅關系到后續工程施工的質量，同時也決定了工程主體使用壽命的長短。為此，進行地下連續墻施工的施工單位要把握好施工要點，做好對其施工質量的控制。

【關鍵詞】地下連續墻;施工質量;控制要點

由于地下連續墻工程施工工序極為復雜，任何一個環節都不能馬虎大意，通過在施工過程中嚴格控制每個環節的施工質量，可以有效保證地下連續墻的質量。同時還應當順應時代發展的潮流，對地下連續墻施工技術進行不斷的創新與完善，提高建筑工程的質量。

一、導墻施工

地下連續墻成槽前先要構筑導墻，導墻是建造地下連續墻必不可少的臨時構造物，在施工期間，導墻的作用是擋土、作為測量的基準、作為重物支撐、存蓄泥漿、維持穩定液面。導墻對挖槽起著重要作用，必須認真設計和施工，才能進行地下連續墻的正式施工。

導墻的施工順序是：①平整場地;②測量位置;③挖槽及處理棄土;④綁扎鋼筋：⑤支立導墻模板，為了不松動背后的土體，導墻外側可以不用模板，將土壁作為側模直接澆注砼;⑥澆注導墻砼并養護;⑦拆除模板并設置橫撐;⑧回填導墻外側空隙并碾壓密實，如無外側模板，可省此項工序。一般情況下，導墻施工容易出現以下質量問題：

1.導墻變形導致鋼筋籠不能順利下放。出現這種情況的主要原因是導墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導墻側向穩定不足發生導墻變形。解決這個問題的措施是導墻拆模后，沿導墻縱向每隔一米設二道木支撐，將二片導墻支撐起來，導墻混凝土沒有達到設計強度以前，禁止重型機械在導墻側面行駛，防止導墻受壓變形。如導墻已變形，可以用鎖口管強行插入，撐開足夠空間以下放鋼筋籠。

2.導墻施工精度存在偏差。導墻施工是確保地下墻的軸線位置及成槽質量的關鍵工序。導墻的施工精度直接關系著地下連續墻的精度，所以在構筑導墻時，必須注意導墻內側的靜空尺寸、垂直與水平精度和平面位置等。導墻的水平鋼筋必須連接起來，使導墻成為一個整體，防止因強度不足或施工不善而發生事故。為保證地下墻的施工精度，便于挖槽機作業，導墻內側凈空應較地下墻的厚度稍大一些（比設計值大5cm），導墻頂口比地面高出5cm，導墻的深度為1.5m。導墻的施工誤差標準是：中心線誤差為±10mm;頂面全長范圍內標高誤差為±10mm。

二、成槽施工

成槽的專用機械有：旋轉切削多頭鉆、導板抓斗、沖擊鉆等。影響成槽質量的因素主要有兩點，一是成槽機械的選擇，二是泥漿護壁的有效性。

1.成槽機械的選擇。施工時應視地質條件和筑墻深度選用。一般土質較軟，深度在15米左右時，可選用普通導板抓斗;對密實的砂層及含礫土層可選用多頭鉆或加重型液壓導板抓斗;在含有大顆粒礫石或巖基中成槽，以選用沖擊鉆為宜。槽段的單元長度一般為6——8米，通常結合土質情況、鋼筋骨架重量及結構尺寸、劃分段落等決定。

2.泥漿護壁。通過泥漿對槽壁施加壓力以保護挖成的深槽形狀不變，灌注混凝土把泥漿置換出來。泥漿材料通常由膨潤土、水、化學處理劑和一些惰性物質組成。泥漿的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，從而使泥漿的靜水壓力有效地作用在槽壁上，防止地下水的滲水和槽壁的剝落，保持壁面的穩定，同時泥漿還有懸浮土渣和將土渣攜帶出地面的功能。

在成槽過程中，經常遇到降雨等情況使地下水位急速上升，地下水又繞過導墻流入槽段使泥漿對地下水的超壓力減小，極易產生塌方事故。為了解決槽壁塌方，必要時降低地下水，保證槽壁的穩定。另一個方法是提高泥漿液面，泥漿液面至少高出地下水位0.5-1.0m。在施工中發現漏漿跑漿要及時堵漏補漿，以保持泥漿規定的液面。

三、鋼筋籠吊放

1.鋼筋籠的吊放不穩。鋼筋籠的吊放過程中，籠在空中搖擺，吊點中心與槽段中心不重合，就會造成吊臂擺動，使籠在插入槽內碰撞槽壁發生坍塌，吊點中心與槽段中心偏差大，鋼筋籠不能順利沉放到槽底等。

2.鋼筋籠難以放下。鋼筋籠難以放下主要由于兩方面的原因：一方面是槽壁變形過大或槽孔施工垂直度達不到要求，以及出現坍塌等;另一方面是鋼筋籠尺寸不準，縱向接頭處產生彎曲吊放時產生變形。其主要解決辦法為嚴格控制鋼筋籠外形尺寸，其長寬應比槽孔小100-120mm，鋼筋籠接長時使上段垂直對正下段，再進行焊接，并對稱施焊，如因槽壁變形過大等鋼筋籠不能放入，應將槽孔修整后再放鋼筋籠。

3.鋼筋籠上浮。鋼筋籠上浮主要是因為鋼筋籠太輕，槽底沉渣過多，導管埋入深度過大，或混凝土澆灌速度過慢，鋼筋籠被托起上浮。解決辦法為鋼筋籠在導墻上設置錨固點固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆灌速度，控制導管的最大埋深不超過6m。

四、地下連續墻混凝土澆筑施工質量控制

澆筑混凝土前必須具備的條件：施工槽段經過清底換漿之后，槽內泥漿指標完全符合規定要求;清底換漿合格后，應在4h以內吊裝好鋼筋籠，做好混凝土澆筑的準備工作，并開始澆筑混凝土。因為槽底部泥漿比重及沉渣厚度等指標會隨著時間增長而增大，所以有關規范規定，凡超過4h而未能開始澆筑墻體混凝土的，應重新進行清底。

（1）澆筑混凝土前，導管內放入管堵（常用球膽）隔離澆入導管之內的混凝土，并借助混凝土的壓力推進球膽，由推進的球膽將管內的泥漿壓向槽底排出管外，最終將球膽也擠出管外，以防止泥漿混入混凝土中。

（2）澆筑混凝土過程中，如果導管埋入混凝土中太淺，流動性很大的混凝土會從導管周圍冒出，將管外被泥漿嚴重污染的劣質混凝土卷入墻體之內。倘若導管埋入混凝土中過深，又會使混凝土流動不暢，甚至引起鋼筋籠上浮。故現行規范規定導管埋入混凝土中的深度為1.5—4m。

（3）為保證鋼筋籠的順利吊放，鋼筋籠制作前要根據鋼筋籠的大小計算出鋼筋籠的重心，確定出吊點位置，以保證在起吊時吊點重心與鋼筋籠的重心在同一鉛垂線上。起吊時必須使吊鉤重心與鋼筋籠形心相重合，保證起吊平衡。用于制作吊點加強筋、吊耳、吊桿、吊梁與擱置鋼梁的材料均不能使用螺紋鋼筋或其他脆性鋼材，選用材料的直徑、厚度與鋼梁的強度、剛度，均應根據鋼筋籠的重量與吊點多少進行驗算而定，并要有足夠的安全系數。

（4）混凝土要連續澆筑，不能長時間中斷，一般可容許中斷5—10min，最多不超過30min，否則不能保證質量。夏天澆筑混凝土時，由于混凝土凝結較快，所以要在拌好后的1h內澆筑完，以保持混凝土的流動性。

（5）澆筑混凝土過程中，各導管處混凝土面的高差應小于0.5m。

（6）澆筑混凝土結束后，墻頂面的高程應高于設計墻頂標高0.3—0.5m，這樣才能保證鑿除墻頂面劣質混凝土后的墻頂面標高符合設計要求。

（7）當混凝土在導管中不能暢通時，可將導管上下抽動，但抽動范圍不能太大，以30cm為宜，以防導管做上下抽動時會把土渣和泥漿混入混凝土中，影響成墻質量。

（8）在澆筑混凝土過程中，導管不能做橫向運動，因為導管做橫向運動也會把土渣和泥漿混入混凝土中，影響成墻質量。

結語

使用地下連續墻進行支護，具有振動小、噪聲小、對環境影響小、對周圍建筑影響小、防滲性好、適用于多種土質等特點。具體施工時，使用開挖坑槽機械配合泥漿護壁，每開挖一個槽段，將制作好的鋼筋籠放入槽段內，再進行混凝土澆筑施工，澆筑至設計標高后，再進行下一槽段的澆筑施工。在采用地下連續墻對該工程進行基坑圍護處理后，基坑開挖時，基坑的變形程度明顯小于圍護樁結構，基坑滲水情況也明顯好于圍護樁結構，場地周圍建筑物也沒有受到影響。

參考文獻：

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