學習多級離心泵的維護和檢修規程

薛有才 薛二杰 劉冠軍

【摘 ?要】泵的固定部分由進液段、中段、出液段、導葉、軸承和密封組成，轉動部分由泵軸、葉輪、軸套、平衡盤、聯軸器組成。

【關鍵詞】泵的分類;結構簡述;設備的維護;檢修方法及質量標準;試車與驗收;維護檢修安全注意事項

1、泵的分類

（1）葉片式泵（透平式泵）：離心泵 軸流泵 混流泵 旋渦泵

（2）容積式泵 ? 往復泵：活塞泵 柱塞泵 隔膜泵;回轉泵：齒輪泵 螺桿泵 滑片泵

（3）其他類型泵：噴射泵 水錘泵 真空泵

2.結構簡述

泵的固定部分由進液段、中段、出液段、導葉、軸承和密封組成，轉動部分由泵軸、葉輪、軸套、平衡盤、聯軸器組成。

（1）泵本體及零部件完整齊全，各部連接螺栓齊全，連接緊固，無銹蝕。

（2）安全防護裝置齊全、靈敏，量程符合規定，并定期校驗。

（3）壓力表、電流表、壓差表等儀表齊全、靈敏，量程符合規定，并定期校驗。

（4）進、出口閥門及潤滑、冷卻系統管線安裝齊整，標志明顯，油標，油杯等齊全好用。

（5）體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。

3.設備的維護

（1）日常維護要嚴格按照泵的操作規程啟動、運行及停車，并做好運行記錄。

（2）每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規定。

（3）新換軸承后，工作100小時應清洗換油，以后每運行1000～1500小時換油一次，油脂每運行2000～2400小時換油。

（4）經常檢查軸承溫度，應不高于環境溫度35℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃;滑動軸承的最高溫度不得超過65℃。經常檢查電機溫升。

（5）每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘10～20滴為宜;對于機械密封，要達到完好的標準。

（6）經常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩定，注意泵有無噪音等異常情況，發現問題及時處理。

（7）經常保持泵周圍場地的整潔，及時處理跑、冒、滴、漏。

（8）維修人員應定時上崗，檢查設備運行的情況并及時處理發現的問題。

4.檢修方法及質量標準

4.1泵體與底座

（1）泵體應無裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無砂眼和氣孔。各段泵體結合面平行度為0.1mm/m，結合面和凸緣無毛刺及碰撞變形。

（2）泵體與葉輪密封環的配合采用H7/h6。

（3）底座與基礎面應接觸嚴密，底座安裝水平度;縱向0.05mm/m;橫向0.10mm/m。

（4）有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和滑銷槽應平滑無毛刺。

（5）組裝時，擰緊泵體總連接螺桿應對稱進行，且用力均勻。

4.2 導葉與襯套

導葉液體流道部分應光滑，型砂處理干凈;與襯套配合部位不應有嚴重的通孔、氣蝕等缺陷。導葉與襯套的配合采用H7/n6或H7/r6。

4.3 泵軸

（1）泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸必要時可作探傷檢查。軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進行修復。

（2）泵軸與葉輪及軸套配合的軸徑公差用h6，與滾動軸承的配合軸頸用j6或k6，與聯軸器配合軸頸用js6，軸頸的圓度和圓柱度應不大于其直徑公差之半。

（3）軸頸表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動軸承處1.6μm，滑動軸承處0.8μm，裝配聯軸器處3.2μm。

（4）以軸承處軸頸為基礎，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯軸器段的徑向跳動，應不大于0.03mm

（5）鍵槽中心線對軸中心線的偏移不得超過0.06mm，歪斜不得超過0.03mm/100mm

4.4 葉輪

（1）葉輪的流體流道內壁應清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應平滑過渡

（2）葉輪輪轂對軸孔的端面圓跳動應大于表5規定

（3）葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對軸孔中心線的歪斜應不大0.03mm/100mm

（4）新裝葉輪必須作過靜平衡

4.5 軸套

軸套與密封填料接觸的外圓表面應無砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度為1.6μm。

4.6 平衡盤裝置

平衡盤與平衡環接觸平面的表面粗糙度為1.6μm，接觸良好。平衡盤輪轂與平衡環的直徑間隙為0.2-0.6mm。平衡盤與平衡環端面間隙為0.10～0.20mm時，葉輪流道出口應與導葉流道正對。

4.7 轉子

（1）葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7/h6。軸套、間隔套與軸的配合采用H9/h9，軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。

（2）轉子予組裝，測量各葉輪的間距和總間距，誤差均應不超過±1mm;超過時應調整間距套的長度，或修整輪轂長度。

（3）鍵與鍵槽側面應結合緊密，不允許加墊子，鍵頂部間隙為0.1～0.4mm。

（4）對于轉速n≥2950r/min，且流量Q≥150m3/h的多級泵，轉子預裝后，應作動平衡試驗。

4.8 軸承

1.滾動軸承

（1）滾動軸承的滾子與滾道應無坑疤、麻點和銹斑，保持架完好，接觸平滑，轉動無雜音。與滾動軸承外圈配合的殼體孔公差用H7。軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙應不大于0.01mm，在軸的膨脹側軸承壓

（2）蓋與滾動軸承端面的間隙，應根據兩軸承的長度和介質溫度，留出足夠的間隙。

（3）正確的潤滑是確保軸承長壽命的基本條件，針對特定的應用選擇合適的軸承潤滑脂對于保證軸承的運行績效是至關重要的。潤滑不當在導致軸承提前失效的原因中占到36%。載荷、速度、溫度和環境是您為特定應用選擇潤滑脂時需要考慮的因素。以正確的潤滑周期提供正確的潤滑量與選擇合適的潤滑脂同等重要。過量潤滑對軸承壽命有負面影響，并最終影響到設備停機和提前失效。

2.滑動軸承

（1）軸承合金與殼體應結合緊密牢固，不能有脫殼及裂紋、氣孔等缺陷;表面光潔，無傷痕和凹坑。

（2）軸瓦與軸承蓋的緊力應為0.02～0.04mm;下瓦瓦背與軸承座接觸應均勻，接觸面積達60%以上。

（3）軸頸與下瓦接觸角在中部60～90°范圍，接觸面均勻，涂色檢查每平方厘米至少有2～4個色斑。

5.試車與驗收

5.1試車前的準備工作

將壓力表、真空表、壓差表、電流表等儀表安裝齊備。清除泵周圍一切雜物，清理好現場。檢查泵體與電機地腳螺栓、泵體拉緊桿螺桿及其他連接螺栓的緊固情況。按規定要求加好潤滑油，檢查冷卻水系統是否暢通。檢查軸封，空轉電機，檢查旋轉方向，無誤后裝聯軸器。

5.2 試車

（1）盤車兩周、注意泵內有無異聲，轉動是否輕便。盤車后隨即裝好聯軸器防護罩。

（2）引液體入泵，盤車，排空泵內氣體。

（3）按泵的操作規程啟動，當泵以全轉速工作，未發現不正常情況時，則可連續運轉試車。

（4）試車運轉時間為4小時，應達到：

a.運轉平穩無雜音，潤滑和冷卻系統工作正常。

b.流量、壓力平穩，達到銘牌能力或查定能力。

c.在額定的揚程、流量下，電機電流不超過額定值。

d.各部溫度正常。

e.軸承部位殼體振動不超出本規程表1規定。

f.各結合部位及附屬管線無泄漏，軸封漏損符合要求。

5.3 驗收

泵在檢修后質量符合本規程要求，檢修記錄齊全、準確，試車正常，即可按規定辦理驗收。

6.維護檢修安全注意事項

6.1 維護安全注意事項

（1）設備上不準放置檢修工具或任何物體。

（2）在泵運轉中，不在靠近轉動部位擦抹設備，不松緊帶壓部分螺栓。

（3）保持電機接地線的完好，清掃場地注意不要將水灑在電機上。

6.2檢修安全注意事項

（1）檢修前必須按規定辦理有關安全檢修手續。

（2）切斷電源、并掛上“禁動牌”。

（3）關閉進、出口閥門或加堵盲板與系統隔離，放掉殘液。

（4）設備的拆卸、清洗，更換的零部件及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。

（5）檢修人員必須遵守本工種的安全操作規程和本企業的安全檢修規定。

6.3 試車安全注意事項

（1）試車應有組織地進行，并有專門負責試車中的安全檢查工作。

（2）開停泵由專人操作，操作者必須有該崗位的“安全作業證”。

（3）嚴格按照泵的啟動、停止程序開停。

（4）試車中如發現不正常的 聲響或其他異常情況時，應停車檢查原因并消除后再試。

（作者單位：鄭州宏業工控科技有限公司）