影響抽油機(jī)傳動效率因素分析與措施探討

王建民

摘要：抽油機(jī)的動力主要依靠傳動系統(tǒng)，通過傳動系統(tǒng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動，以此不斷地對巖層下的石油進(jìn)行抽取。由此，如何對傳動系統(tǒng)進(jìn)行控制，成為保障抽油機(jī)工作的重點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：抽油機(jī);傳動效率;措施探討

傳動效率的提高對于抽油機(jī)傳動系統(tǒng)的節(jié)能具有重要作用。電動機(jī)、皮帶、減速器為傳動系統(tǒng)中的主要傳動元件，它們的傳動效率決定著抽油機(jī)的傳動效率，所以，在減速器的傳動比提高后，皮帶的傳動效率能夠穩(wěn)定提高，電動機(jī)的效率也能提高。

一、影響動力皮帶傳動效率原因

1、抽油機(jī)負(fù)荷過重

抽油機(jī)負(fù)荷過重，機(jī)型選擇不合理，會造成抽油機(jī)傳動皮帶的負(fù)荷過大，上下沖程過程中產(chǎn)生滑動摩擦力過大，嚴(yán)重影響了抽油機(jī)的皮帶使用壽命，如兩口油井由于生產(chǎn)油層都是沙三中，地層供液能力較差，泵掛深度較大，造成懸點(diǎn)載荷過大。抽油機(jī)皮帶使用壽命3——7天。我們通過測示供圖、動液面、電流等資料分析，認(rèn)為這兩口井造成皮帶壽命過短的主要原因是懸點(diǎn)負(fù)荷過重造成的。

2、抽油機(jī)平衡的影響

抽油機(jī)嚴(yán)重不平衡，會造成皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于上下沖程中平衡失調(diào)，皮帶承受的力變化較大，加大了皮帶的磨損程度，也是影響抽油機(jī)皮帶壽命的重要原因。如A井皮帶使用壽命為7天左右，通過測電流發(fā)現(xiàn)該井平衡率只有57%。

3、皮帶質(zhì)量

皮帶的質(zhì)量也是影響皮帶使用壽命的重要因素，皮帶加工質(zhì)量由于生產(chǎn)廠家不同，生產(chǎn)工藝存在差異，以及生產(chǎn)廠家偷工減料等原因，皮帶的質(zhì)量非常差，皮帶內(nèi)部承載的尼龍線過少，會嚴(yán)重影響皮帶的使用壽命。

4、皮帶的安裝質(zhì)量

皮帶安裝質(zhì)量好壞也對皮帶的使用壽命有較大影響。主要影響原因有以下幾方面：有的職工圖省事，不按標(biāo)準(zhǔn)化操作程序安裝皮帶，直接將皮帶先掛在電機(jī)皮帶輪上，在將皮帶搭在減速箱大皮帶輪上用麻繩或細(xì)鐵絲捆住，然后直接啟動抽油機(jī)，利用電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力將皮帶旋轉(zhuǎn)如大皮帶輪。這種安裝方式嚴(yán)重拉傷了皮帶，勢必會造成皮帶使用壽命的大大縮短;安裝皮帶時(shí)“四點(diǎn)一線”未調(diào)節(jié)好。因?yàn)槠О惭b過程中，由于皮帶安裝人的經(jīng)驗(yàn)和水平不一樣，造成觀察能力的差異，“四點(diǎn)一線”的調(diào)整效果相差較大（由于電機(jī)皮帶輪加工的邊緣厚度和大皮帶輪邊緣厚度不一致，根本無法準(zhǔn)確測量“四點(diǎn)一線”，現(xiàn)場多數(shù)換皮帶都是用目測調(diào)整“四點(diǎn)一線”的方式）。嚴(yán)重的“四點(diǎn)一線”相差一個(gè)皮帶槽之多，加速了皮帶的磨損，影響了皮帶的正常使用壽命;有的電機(jī)出現(xiàn)歪斜，造成皮帶兩側(cè)受力不均勻，影響了皮帶的使用壽命。

5、皮帶輪質(zhì)量的影響

電機(jī)皮帶輪加工質(zhì)量不合格，也會造成皮帶加速磨損。有的皮帶輪加工的皮帶槽表面過于粗糙;有的則加工的皮帶輪槽過深或角度過小過于鋒利，造成皮帶磨損加速或出現(xiàn)皮帶輪切割皮帶的現(xiàn)象，嚴(yán)重的影響了皮帶的使用壽命。

6、天氣的影響

天氣對皮帶的使用壽命也有一定影響，因?yàn)椋У牟馁|(zhì)主要是橡膠，氣溫的高低對它的影響也是肯定的，勢必導(dǎo)致動力傳動皮帶的熱脹冷縮。抽油機(jī)一般都在野外，惡劣的天氣對它影響更大，特別是雨雪對它的影響，如果不及時(shí)調(diào)整皮帶的松緊，這時(shí)特別容易造成皮帶打滑燒毀。對管轄內(nèi)抽油機(jī)所使用傳動皮帶，半年時(shí)間進(jìn)行跟蹤調(diào)研分析得出，影響抽油機(jī)傳動皮帶使用壽命與傳動效率的主要原因是：動力皮帶的制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量、天氣影響、抽油機(jī)負(fù)荷過重、抽油機(jī)不平衡、皮帶輪安裝質(zhì)量、皮帶“四點(diǎn)一線”等因素。管理人員經(jīng)過統(tǒng)計(jì)調(diào)查得出，傳動皮帶使用期限大約平均在90天左右。

二、相應(yīng)對策

1、針對油井負(fù)荷大影響皮帶使用期限短的問題，采用對泵掛深的井選擇合適的機(jī)型、皮帶、以及相匹配的電動機(jī)。避免從前小馬拉大車而造成電動機(jī)溫度高，高溫通過軸、輪傳遞給皮帶，皮帶受熱變軟、變長，影響皮帶的傳遞效果與使用期限。對稠油、結(jié)蠟井，采取各井各法確定加藥期、加藥量、熱洗、以及采用高原長沖程抽油機(jī)、變頻控制箱改變抽吸參數(shù)等方法來降低油井負(fù)荷大、負(fù)荷變化對皮帶傳遞效率的影響;對泵掛深、負(fù)荷重的抽油機(jī)，建議使用10槽雙組5V5皮帶的方式，來減輕和均分動力皮帶承受負(fù)荷，提高動力皮帶的使用期限;對泵掛深、供液不足的油井采用合理工作參數(shù)、間歇抽油等策略。

2、針對抽油機(jī)不平衡影響動力傳遞皮帶使用期限的問題，定期對所管轄抽油井測電流，對不平衡的抽油機(jī)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，特別是對新開井、作業(yè)井等及時(shí)跟蹤測取、分析、調(diào)整，確保每口抽油機(jī)的平衡率達(dá)到85%以上。在對所轄設(shè)施進(jìn)行檢查評比中，將抽油機(jī)平衡率確立為檢查評比內(nèi)容之一。

3、針對皮帶、皮帶輪制造質(zhì)量不高的問題，密切聯(lián)系及時(shí)反映情況、提出建議、解決問題，力爭使用合格優(yōu)質(zhì)的皮帶、皮帶輪，對問題皮帶輪采取實(shí)施修復(fù)、打磨、重開鍵槽等方法，對破損嚴(yán)重皮帶輪堅(jiān)決不予使用。

4、皮帶使用管理上效率，在皮帶安裝時(shí)，注重皮帶的松緊、“四點(diǎn)一線”在皮帶使用過程中，在調(diào)整皮帶松緊度的同時(shí)，給皮帶摸防滑劑，修復(fù)、增強(qiáng)皮帶的附著力，對破損更換下來的皮帶分析損壞原因、使用時(shí)間。

5、采用抽油機(jī)軟啟啟動，不僅能減少瞬間重負(fù)荷對電機(jī)的損耗、節(jié)約電能，還能有效降低瞬間重負(fù)荷對皮帶所產(chǎn)生的沖擊破壞與磨損。

6、加強(qiáng)工作人員責(zé)任心與技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格要求工作人員按標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程更換、調(diào)整皮帶。對每一條皮帶的領(lǐng)取、使用井號、使用期限進(jìn)行全程跟蹤、分析、統(tǒng)計(jì)，并建立相應(yīng)的考核制度、獎(jiǎng)罰規(guī)定。

7、注重春夏秋冬四季溫度對皮帶的影響，在工作運(yùn)行中非常重視天氣對工作的影響，特別是雨雪天氣前，要求檢查調(diào)整皮帶的松緊，防止皮帶因雨雪出現(xiàn)打滑，影響皮帶傳動工作效率，溫度低時(shí)安排將皮帶松緊度力度適當(dāng)小一些，高溫季節(jié)適當(dāng)調(diào)節(jié)緊一些，采用有防水孔的皮帶輪和盡可能地安裝皮帶防護(hù)罩，來減少溫度、氣候?qū)ζУ挠绊憽?/p>

結(jié)語

傳動皮帶—是確保抽油機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)起來的一個(gè)重要部件，它與電動機(jī)、減速箱一起配合，將電機(jī)產(chǎn)生的動力，依靠皮帶與主動輪、從動輪產(chǎn)生的摩擦力達(dá)到傳遞動力與減速的。所以皮帶工作效率的高低，將直接影響抽油機(jī)的動能傳遞和運(yùn)行是否能合理、高效的重要因素。

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