抽油機綜合管理創新模式的探索與實踐

徐 凱

（大慶油田第七采油廠，黑龍江大慶 163517）

0 引言

抽油機作為固定資產主體，是油田生產力的重要要素，是實現油田持續穩產的重要物質基礎，管理的好壞，直接影響到油氣生產的平穩運行。前些年，大慶油田第七采油廠管理抽油機的部門、單位較多，資產部門只負責帳務管理，相關業務環節銜接不順暢，導致抽油機實物管理和賬務管理不統一。為進一步提高抽油機管理水平，促進閑置資產循環再利用，探索和實施新的抽油機綜合管理模式，即以資產部門為管理中心，在集中上下功夫，采取集中權力、集中保管、集中修復、集中使用等手段，由被動管理變主動管理；在規范上下功夫，通過完善制度、理順流程、挖潛創效等方式，進一步規范抽油機管理，創效能力得到顯著提高。1 主要措施

1.1 完善制度、集中職能、規范管理

（1）制定專項制度，實現管理有章可循。依據公司有關規定，結合生產管理實際，制定《第七采油廠閑置抽油機管理辦法》，確保閑置抽油機在回收、修復、保管和調劑再利用過程中的及時有效。

（2）發揮職能作用，實現管理規范運作。結合內控管理體系，以資產管理部門為中心，強化制度執行能力，理順審批程序，使抽油機管理、維修的權力向資產部門集中，使資產部門職能作用得到進一步發揮。同時規范了《抽油機拆機通知書》《抽油機拆、裝機單》《抽油機拆機交接單》等業務行為，使抽油機拆、裝機管理逐步走向規范化軌道。

1.2 創新實踐、集中保管、科學管理

（1）開發拆裝機管理軟件，實現網絡化管理（圖1、圖2）。在抽油機拆裝機管理執行過程中，因抽油機拆裝機涉及部門、單位多，導致審批過程時間長，延誤抽油機及時拆除和安裝。為此，開發《抽油機拆裝機管理系統》軟件，實現了抽油機拆、裝機網上審批管理，未經資產部門審批，任何單位不得拆、裝機。并建立了動態抽油機拆機、裝機數據庫，節約了審批時間，提高了工作效率。

圖1 抽油機拆、裝機記錄單跟蹤

圖2 抽油機拆、裝機施工結果落實情況

（2）集中保管抽油機，保證零部件全部回收（圖3）。為實現抽油機統一集中保管，避免零部件丟失。拆機前，施工單位根據《抽油機拆機通知單》和使用單位進行交接工作，對抽油機各部件進行盤點，詳細填寫《抽油機拆機交接單》，雙方簽字，做到責任可追蹤。施工單位憑據《抽油機拆機交接單》將抽油機送交指定庫存放。對于缺少零部件的情況，由存放地點管理人員定期向廠財務資產部匯報，由廠財務資產部對使用單位下達整改通知書及時補交，對不補交的單位按《第七采油廠經營管理考核辦法》進行考核，有效避免了抽油機零部件的丟失。近幾年，共拆除回收抽油機389 臺，缺少零部件72 件，共計考核采油礦42 分，罰款9.5 萬元。

圖3 抽油機集中保管

1.3 修舊利廢、集中挖潛、降本增效

加大抽油機修復利舊力度，推進閑置資產循環再利用，節省成本投入，為原油生產提供設備支撐。

（1）抽油機整機修復，節省產能建設投資，積極協調、多方結合，達到降本增效、節能降耗的目的。

（2）鼓勵利舊抽油機配件，確保生產及時恢復。采取以舊換舊的方式，經過資產部門批復，鼓勵采油礦利舊抽油機配件，確保在用抽油機及時修復，使抽油機資產創效能力得到了進一步發揮。

1.4 加強防范、集中清理，做好抽油機報廢工作

對收回的閑置抽油機進行適時報廢，不僅能優化存量抽油機結構，還能降低抽油機存量及看管風險。

（1）做好庫房防范工作，避免零部件流失。為保證入庫抽油機保存完好，規范庫房出入庫管理，規范管理人員職責和出入庫驗收標準和抽油機擺放要求，避免零部件丟失。庫房管理人員按照《抽油機拆機單》，將抽油機拆分成驢頭、曲柄、平衡塊、減速箱、支架等14 個主要零部件逐項驗收，未上交的零部件及時反饋到廠財務資產部。通過制度約束，規范管理，保證閑置抽油機完整入庫。

（2）做好抽油機報廢工作，通過定期清理，適時報廢，使存量資產結構進一步優化。

2 應用效果

（1）完善制度、集中職能，實現抽油機拆裝機管理規范化。閑置抽油機在回收、修復、保管和調劑再利用過程中的及時有效，并在執行中不斷修訂，使抽油機拆、裝機管理走向制度化、規范化軌道。

（2）創新實踐、集中保管，實現抽油機拆裝機管理科學化。開發拆裝機管理軟件，實現網絡化管理，通過抽油機拆、裝機網上審批管理，實現抽油機統一集中保管，避免零部件丟失。

（3）修舊利廢、集中挖潛，實現降本增效。通過利舊抽油機配件，確保在用抽油機及時修復，使抽油機資產創效能力高效發揮。定期清理，適時報廢，存量資產結構更加優化。

3 經濟效益分析

3.1 直接效益

節電創效：50 臺常規抽油機改造成下偏杠鈴抽油機，實現節電率13.03%，年節電50.54 萬kW·h，年創效30.05 萬元。對250 臺電機進行節能改造，實現綜合節電率14.6%，年節電262.8 萬kW·h，年創效156.26 萬元。

3.2 間接經濟效益

（1）整機修復。根據產能建設需求，安排南垣實業公司對常用機型進行整機修復，平均修復費用僅為新機費用的37%。2 年來，共計修復整機176 臺，已經安裝138 臺，節約投資1587 萬元，充分發揮閑置資產效能。

（2）加裝改造。17 臺抽油機委托給大慶油田南垣實業公司進行整機修復及加裝下偏杠鈴改造，直接節省產能投資161 萬元。

（3）利舊抽油機配件。2 年來，共利舊抽油機配件368 件，節省生產成本95 萬元。通過利舊抽油機配件，使抽油機資產創效能力得到進一步發揮。

4 結語

抽油機綜合管理模式是抽油機創新管理的新理念。構建管理信息平臺，是實現抽油機規范化管理的基礎；樹立“全員、全過程、全成本”的“三全”管理理念，是管好抽油機的前提，也是提高抽油機資產整體創效能力的根本；動態管理是管好抽油機的保障，不斷優化存量抽油機結構，確保抽油機資產帳、卡、物三相符，保障資產數據庫準確、有效。

新抽油機管理模式，實現了以信息管理平臺為基礎的統一集中保管、整機修復改造、利舊抽油機配件的新型管理，有效避免零部件丟失，確保在用抽油機及時修復，存量資產結構不斷優化，抽油機資產創效能力高效發揮，是企業創效挖潛、節能降耗的重要手段，具有廣闊的推廣應用前景。