論壓力容器設計中的熱處理問題

許守龍

摘 要：在工業生產中，壓力容器作為重要的機械設備，其壓力容器設計問題在最近幾年得到廣泛的關注。熱處理技術有利于保護壓力容器運行安全，提升壓力容器性能，其利用各種控制措施以及性能優化，最終達到減少安全隱患，確保生產安全的目的。因此，在壓力容器設計之中就需要做好熱處理技術的應用，最終滿足壓力容器設計的需求。

關鍵詞：壓力容器;設計;熱處理

在壓力容器的設計與制作過程中，為了能夠滿足壓力容器強度等指標的需求，在容器成型之后就需要進行熱處理技術的預處理。因此，熱處理就成為壓力容器設計不可忽視的一項關鍵技術。

一、熱處理基本工藝技術

開展熱處理，需要在加熱、保持溫度、冷卻階段進行相互的協作，并且也是一門工序要求緊湊的工藝，其主要包含：第一，加熱方式。一般的加熱包含了直接加熱和間接加熱兩個方面，其直接加熱包含了液體、氣體、電加熱等，間接加熱則包含利用液態金屬或者是鹽的浮動粒子來進行間接的加熱。第二，在選擇溫度值以及控制溫度的時候，就需要在制造壓力容器的時候，在不同的反應段作為溫度的控制，確保其處于相應的區域范圍，這樣才能確保最大限度的提升金屬物料的材料強度，滿足壓力容器成品的質量需求。第三，冷卻工藝。壓力儲存設備因為不同的用途、不同結構類型以及不同的制造材料，所以在設計與制作中，就需要按照上述的規范，實施不同速度的冷卻，一般會選擇淬火，因為其冷卻速度最快，不僅可以讓鋼件馬氏體組織得到保障，也可以提升工作本身的耐磨性、強度以及硬度，這樣就可以讓熱處理的后續工作能夠順利的實施。而正火冷卻的速度相對較慢，其可以改善材料的加工與切削性能，也可以提升器低碳鋼的整體力學性能[1]。

二、壓力容器熱處理的前提條件

對于壓力容器來說，還需要注意合理的設置在焊接之后的熱處理這一個環節。此外，在焊接之后，其熱處理條件較高，如針對大型處理設備，其消耗能量偏多，所以，就需要綜合的分析其安全性和經濟性。目前，相關人員已經可以確定焊接盈利較大會出現安全隱患，但是考慮其本身的復雜性，還無法確保其焊接應力可以控制在一定的水平內。因此，通過運行條件、厚度、材質等相關因素來判斷其熱處理，其標準主要包含了兩個方面：

第一，通用條件，其焊接應力大小包含：首先，材質。一般來說，鋼材強度以及合金含量偏高，其焊接性能較差，在工藝條件相同的前提下，就可能面臨焊接缺陷。其次，鋼材厚度。鋼材厚度越大，就會出現越深的焊縫，檔期冷卻之后，會增強其收縮傾向，再加上剛性變大，就會進一步增大抗收縮能力，這樣就會有殘余應力出現。最后，預熱溫度。在焊接之前，通過預熱能夠實現焊縫部位以及對應部位溫度梯度的減緩，從而防范高峰值焊接盈利的出現。基于上述幾個方面，就需要按照對應的厚度、材質等來進行設定。

第二，特殊條件。一般來說，不會考慮到材質以及預熱溫度。其特殊條件包含：首先，將存在應力腐蝕的容器明確。其次，注明用于高度危害介質或者是極度危害介質的低合金鋼制容器、碳素鋼。不過特殊條件是在事故發生之后，基于其后果的嚴重性來分析的。

三、壓力容器設計中的熱處理分析

（一）奧氏體不銹鋼材料

基于相關規范，奧氏體不銹鋼屬于不可熱處理的焊接，以及如何來連接之后的熱處理，以及在連接執行之后來做好熱處理的設置，但是都缺乏對應的標準。一般來說，奧氏體不銹鋼本身的可塑性和韌性良好，其殘余應力的生產不大，不會存在冷作硬化的問題。在實踐環節，需要緩解其壓力，以及進行620–600℃的熱處理，并且保溫2小時。針對奧氏體不銹鋼來說，在400–850℃范圍內，如果冷卻的速度過慢，就可能會有晶間腐蝕的問題出現，這樣就可能導致物質出現敏化。在提升耐腐蝕要求，或者是當環境溫度提高之后，考慮到實際的供應需求，就需要對應的進行分析和探討，做好對應事務的處理，這樣才可以滿足壓力存儲設備的質量要求[2]。

（二）復合板焊后

復合板容器如何才能實施焊后熱處理，還需要重點分析。一般來說，如果基體材料需要進行焊后的熱處理，那么利用復合板生產容器，就需要進行對應的操作。在實施熱處理之前，首先要分析復合材料本身對于熱處理帶來的影響，再分析熱處理對于耐腐蝕性帶來的影響。一般選擇不銹鋼復合板，這樣就會在焊后熱處理之后帶有一定的影響，并且逐漸炭化，甚至還有可能會出現σ階段，導致負荷材料層的性能受到損傷，破壞其機械性能和耐腐蝕性。所以，選擇不銹鋼的時候，就需要實現焊后熱處理。在焊后熱處理對應的發展中，需要分析對材料本身的要求，并且考慮對材料腐蝕性能會帶來怎樣的影響。必要的時候，可以考慮到層壓板。基于相關的要求，靈活的進行處理，尤其是需要按照保溫的時間和實現溫度來加以調整，再配合上驗證，利用測試，從而滿足對應的分析。

（三）基于液態氮作為價值的壓力容器

基于鋼制壓力容器對應的標準，在16MnR下，其密度為7.85t/m3，熔點達到1430℃，其[σ]t見表1所示。

所以，在達到水壓試驗要求強度中，如果應力沒有消除，就會降低容器壓力，由于壓力容器與液氨介質接觸中還需要考慮到下述條件，這樣才能讓其具有應力腐蝕環境，在焊接之后，就應該進行對應的熱處理。第一，液態氮介質，其本身的水含量不會超出0.2%，并且可能會受到環境的污染。第二，當壓力容器使用溫度超過零下五度，在這里還需要說明，如果殼程介質屬于液氮固定管板式換熱器，這一結構在焊接之后就不能整體的進行熱處理，需要利用分布的方式，也就是進行部件的熱處理，之后等管板與殼體焊接之后，就可以局部的進行焊縫的熱處理[3]。

（四）壓力容器設計熱處理技術的關注點

按部就班的針對壓力容器設計熱處理問題，其還需要考慮：第一，在壓力容器設計中，在熱處理之中焊接元件。第二，壓力容器制造中，等待技術檢驗以及焊接工藝滿足標準要求之后，方可進行熱處理，之后再試試耐壓性實驗。第三，針對管板式壓力容器，在實施焊接之后，需要做好應力消除的熱處理，但是如果壓力容器沒有選擇不銹鋼，則不需要。第四，對于低含量合金鋼制品以及碳質鋼材的焊接，其管箱側面開口要與圓筒內直徑大三分之一，在實施焊接之后，需要做好應力的消除處理。第五，基于不同的焊接點和材料，要按照對應的熱處理技術來實施，最終確定其是否需要進行熱處理。

（五）焊接后熱處理方法分析

在實施焊接之后的熱處理，其主要是利用爐內整體、分段、整體以及局部熱處理幾種方式，爐內整體的熱處理主要是讓壓力容易或者是受壓元器件整體處于密封爐內從而進行整體的處理，一般情況下，首先都需要進行整體的熱處理。如，在規定中有明確的闡述，高壓容器、中壓反應容器以及存儲液化石油氣的臥式儲罐、移動式壓力容器，都需要實施整體的爐內熱處理。對于無法進行整體爐內熱處理的大型壓力容器，如球罐，就可以選擇電熱法、熱風法等方式進行處理，一般大型容器可以進行分段的爐內熱處理，其重復加熱長度需要控制在1.5千米之內。對于爐內的部分熱處理操作，還應該與整體的熱處理規定相匹配。另外，針對B、C、D的焊接頭，以及連接圓筒的A類焊接接頭，可以考慮到局部的熱處理[4]。

四、結語

總而言之，科學技術的持續發展和進步，使得壓力容器技術逐漸成為我們視野內一種綜合性極強的科學技術，而其實際的運行就受到人們的廣泛關注。實施熱處理工藝，其本身關系到人身安全與財產安全，隨著對熱處理技術要求的進一步提升，就需要能夠通過技術的有效革新，為壓力容器的設計奠定良好的基礎條件，最終提升容器的穩定性和安全性。

參考文獻

[1]葉超.壓力容器設計過程中的不確定性因素[J].建材與裝飾，2017（42）：54–55.

[2]陸云華.壓力容器設計過程中的問題及對策[J].中國石油和化工標準與質量，2017（19）：148–149.

[3]王濤.熱處理技術中石化壓力容器中的問題及解決[J].中小企業管理與科技（下旬刊），2016（01）：280.

[4]董海濤，楊健.壓力容器設計中的熱處理問題分析[J].山東工業技術，2015（23）：50.