韶鋼板材廠寬板工序新增二切設備改造設計分析

馬婷

【摘 要】在現代化社會的發展中，韶鋼企業需要采取相應的優化措施，實現降本增效的預期目標，有效地降低燃料的消耗量。因此，該企業相關部門需要根據企業的實際情況和規劃，只開寬板工序1號加熱爐，再對寬板工序進行二次設備改造，實現了二切坯料熱裝，這樣不僅降低了燃料的消耗量，還減少了人工和資金的投入，在很大程度上提升了切割的效率。

【Abstract】In the development of the modern society， Shaogang needs to take corresponding optimization measures to achieve the expected goal of reducing cost and increasing efficiency， and effectively reducing the fuel consumption. Therefore， according to the actual situation and planning of the enterprise， the relevant departments of the enterprise need to open only the No. 1 heating furnace of the wide board process， and then carry out the transformation of the secondary equipment of wide plate process， thus to realizing the hot charging of secondary cutting blank. This not only reduces the consumption of fuel， but also reduces the investment of labor and capital， which greatly improves the efficiency of cutting.

【關鍵詞】寬板;二切設備;降耗

【Keywords】wide board; secondary cutting; consumption reduction

【中圖分類號】TM621 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2019）06-0127-02

1 引言

隨著社會的快速發展，我國很多企業的發展規模在不斷擴大，社會各界的環保意識在不斷增強，這就使得相關工序的改造力度日益增強。在傳統的板材廠生產過程中，需要消耗大量的能源，嚴重影響著生態環境[1]。基于此，文章結合韶鋼板材廠的實際情況，闡述了寬板工序新增二切設備改造的必要性，分析了寬板工序新增二切設備改造中的節能措施。

2 韶鋼板材廠寬板工序新增二切設備改造的必要性

現階段，韶鋼板材廠中存在部分連鑄機停產的情況，無法滿足寬板工序的裝爐要求，且寬板工序板坯庫未設計二切場地，現有的庫容比較緊張，在二切量加大的情況下，工序板坯庫庫容將無法滿足相關需求，這時外庫會因倉儲物流整體調整計劃而停用。目前，企業針對寬板工序1號加熱爐進行改造，在改造完成后，1號加熱爐將覆蓋寬板中的所有坯料長度，這就會使得加熱時間有所增長，影響了生產的整體效率。同時，寬板工序未來的生產需增大模具鋼生產比例，而根據模具鋼的工藝要求，二切時必須溫切，要求鋼坯溫度100℃以上，這就為人工切割埋下了安全隱患。除此之外，寬板工序仍有少部分短坯需外運至廠外場地完成短尺切割后，再倒運回寬板工序入爐，這就使得倒運費用會有大幅度增加。因此，為了降低能源消耗，確保人工勞動的安全性，企業需要對寬板工序新增二次設備。

3 寬板工序新增二切設備改造能源分析與節能措施

3.1 寬板工序新增二切設備改造能耗計算

根據2016年生產計劃，預計計劃產量44%坯量需要經過二切，二切后的熱坯約有60%需經噴號后下線。企業需要新增板坯火焰切割機有4個割槍，用氣介質主要是天然氣和氧氣，板坯噴號機用氣介質是壓縮空氣，主要消耗的能源是天然氣、電、循環冷卻水、壓縮空氣和氧氣，年能源消耗總量是50.72噸標煤，工序能耗為1.441kg標煤，表1是寬板工序新增二切設備改造能耗計算表。

由表1可知，工序能耗是1.441kgce/t材，約占軋鋼工序總能耗的0.03%，建成軋鋼工序的能耗總量低于《鋼鐵企業設計節能設計規范》（GB50632-2010）的46.6kgce/t材規定，現已達到一級水平，車間用天然氣和電力能源的消耗量比較多，約占總能耗的76.34%。

3.2 寬板工序新增二切設備改造節能措施

為了實現節能降耗的預期目標，企業需要采取相應的優化措施：首先，應用先進的電氣控制系統和裝備，實現電氣的充分應用，減少能源消耗;其次，車間中使用的冷卻水、沖渣水都是循環水，水循環率約97.5%，減少了用水能量消耗;再次，軋線中的計算機系統比較完善，能夠實現對軋線設備控制的數字化，具有控制精度高、響應速度快、穩定性強等優勢，減少了軋制事故的發生;最后，車間內部消耗的能源介質在輸送管網中配備了計量儀表，有利于后期能源管理工作的有序開展。

4 結語

綜上所述，通過對韶鋼板材廠的經濟核算發現，項目實施后企業的經濟效益不顯著，而從生產效率、場地應用、能源效率和勞動安全等角度進行分析，板材廠的能源消耗量有所降低，并節省了大量的人力和資金，有助于寬板工序的順利進行。

【參考文獻】

【1】王金星.軋鋼連軋工序節能降耗的實踐[J].工業爐，2017（1）：17.