石化企業中的生產運行管理策略

陳本才

摘要：石油石化企業生產和運行是一項高風險的工作，正因如此，也決定了石油化工企業生產運行組織管理具有一定的特殊性。在實際生產管理運行中，需要確立一套科學、合理的生產運行管理體系。只有如此，才能更有效的保證石油化工生產運行有條不紊的展開，避免產生石油化工生產中的安全事故，最終提升企業的市場經濟效益。近年來業內諸多實踐和發展建設均以表明，企業生產運行管理系統與經濟效益之間存有直接聯系，特別是對于石油化工這類特殊行業企業，強化生產運營管理的硬度和深度，有助于預控安全事故的發生，避免對周圍環境的破壞，保障企業平穩持續發展。鑒于此，結合企業實際，淺談一些看法，提出些許建議對策，僅供參考。

關鍵詞：石化企業;生產運行;經濟效益

1 新時期石油化工生產運行管理趨向

1.1 側重成本控制

在人們的潛意識中，石油化工企業屬于國家壟斷型產業，即行業企業的特殊性。但是，近一二十年間，隨著社會經濟的發展和全球經濟一體戶趨勢加快，各國家地區的石化企業所處形勢也發生了改變，即更多處于同一個市場環境下競爭。無論是在亞洲市場，還是歐美市場或者中東和非洲一帶，產品品類越來越趨同。通俗點來理解，就是產品質量、功能、服務等彼此間的差距逐漸被縮小。如此以來，整個市場競爭格局變得極其微妙。正因如此，對于石化資源較為豐富的國家地區企業，往往可選擇的戰略路徑更為多元。反之，對于我國石化企業而言，要想在激烈的國際市場中謀求生存，就必須要趨利避害，盡可能縮小與同行對手的差距部分，同時擴大自己的優勢。故此，強化生產成本的控制凸顯的很關鍵。

目前，石化行業屬于國家的基礎產業和支柱產業，并且石化行業、企業的發展水平也是國家綜合國力的體現。不僅如此，石化行業屬于技術、資本、資源密集化的重工業。就目前來看，國內在石化消費領域尚處于逐漸替代進口產品的發展時期。在石化產品的出口方面，尚不具備較強的競爭力。故此，生產成本的價格決定了產品競爭力。近幾年，由于石化產品生產成本的增高，使得市場價格也增長，一定程度上降低了產品的競爭優勢。盡管存在國家宏觀調控等政策的影響，但絲毫無法否認新時期石化企業的市場經濟屬性。總之，規模大、成本小，才能更好的防控風險，從而掌握更多的資源。

1.2 側重信息建設

關于石化企業生產運行管理中的信息化建設，通俗點來理解，即通過建立信息化管理系統，全面監控各類生產運行數據。借助信息化與計算機技術，強化生產全過程管理。在實際操作中，一般都是借助信息化系統為輔助手段，以點促線、以線帶面的管理主線展開。現正在中石化行業推廣實施的生產施工作業現場遠程視頻監控系統，凸顯了在信息化生產管理系統的設置和優化。具體來看，包含了數據獲取、基礎信息管理、生產調度、作業監控等。總之，一切圍繞著生產實際需要來運行管理，強化生產監控和受控。

2 石化企業生產運行管理系統常見問題

關于石油化工企業的行業屬性以及實際生產管理中的特點和規律，通過上述簡單歸納梳理，基本有一些了解。總的來講，由于石油石化企業生產運行的環節較為復雜，所以時常導致其內部穩定性也起伏較大。結合近年公司實情來看，最大的問題就是生產運行管理系統的嚴謹和規范有待加強，這是造成局部安全事故和隱患出現的主要因素之一。

首先，石化企業在生產管理過程中，其所處環境比較復雜。對于各操作崗位的員工來說，實際上更為惡劣。換言之，幾乎在每一個生產運行管理環節都不得疏忽，否則極有可能造成生命、財產破壞。譬如，各生產區域內必備的儀器裝置材料、水、電、動力等設備。一旦發生故障，爆炸、火災極有可能出現，天津港爆炸事件“血的教訓”應當讓我們進一步反思和總結。

其次，管理制度與生產效率間的矛盾。對于企業而言，特別是已經完成股份制改造之后，市場屬性進一步增強，各項經濟活動的開展均圍繞著一個核心點，即市場利潤、經濟效益。故此，在生產運營管理中，石化企業也將重點放在了生產效率方面。但是，先前乃至現階段依然存在一些問題，即只注重生產效率，但卻不注重運行階段的管理。如此以來，造成管理體制與實際工作的推進存在一定的隔閡，無法將各職能部門彼此間的力量形成一股合力。最終，造成生產運行階段有時的盲目性，無論是產品質量控制、技術改進還是安全檢查等工作，習慣性停留在表面功夫，無法從根源上排查效率問題、安全隱患。

再者，缺少統一的匹配執行方案。對于該層面的問題現象，應當歸納為人力資源管理的范疇。眾所周知，科技是第一生產力，但人才則是科技的基礎。以安全和生產這一塊為例，在某項目正式實施之前，公司到各部門一般都會編制相應的生產規劃。然而，由于生產人員自身專業性參差不齊，使得部分關鍵崗位無法完全勝任具體工作需求。不僅如此，早些年不少企業生產工作人員大都屬于無證上崗，基本都是憑借著自身的工作經驗來生產作業。盡管上級部門有較為統一的工作編排和規劃，然而很難實施和推進。最終，呈現為組織形式化、內容渙散化。如此以來，生產各環節彼此間聯動性不強，時常出現誤差。

3 集安全生產、質量保障、成本效率于一體的石化企業生產運行管理系統

3.1 生產運行管理的信息化服務體系

關于在石化企業生產運行階段的信息化建設，應涵蓋兩大部分。

3.1.1 生產運行的集成信息化

關于該環節，具體可圍繞著石化企業在前端物料管理等內容來進一步了解。結合本公司的實際情況來看，一般來說，在物料管理中，大多采用自建EXCEL表格的形式，人工錄入。包括當期內相關產品的收率、物料庫存變化、進料計劃等。通過整理和分析，給出可行的物資平衡方案。但是，該套方法的漏洞也很明顯，即耗時耗力，需要大量人工錄入。如此以來，尤其是在忙季，數據量劇增，很容易出現數據統計偏差等情況。對此，公司推行物資采購系統，以此為基礎平臺，建構智能化生產測算平臺。

3.1.2 生產運行中關鍵環節、節點的數字化控制

通俗點來理解，即側重于風險管理，本環節內容應歸納為成本效率控制與預算管理、現場管理等。更直接一點來講，就是借助信息技術與數字化控制軟件，強化對整個生產運營的整體性規范，以此來實現生產一體化調度與現場安全監督。對于這一點，在傳統工業模式下，單純依靠人工監控無法完全實現裝置全覆蓋，并且很有可能適得其反，降低效率。故此，對于該環節的控制和技術漏洞彌補，重組內部的生產監控結構。

3.2 生產運行管理的成本控制及任務確定

生產效率、生產成本控制與規模經濟的發揮程度有著直接關聯，即通過生產規模的擴大更容易降低整體運行成本。反之，成本優化和控制，經濟效益也會持續增強，從而進一步刺激和督促企業擴張市場、擴大市場。故此，建議通過單一產品種類的規模化生產，快速提高企業產品生產水平。如此以來，先在局部市場領域取得一定的成本和價格優勢，才能持續保證企業的核心競爭力。繼續以上述提到的物料管理和煉化生產來看，加快系統集成運行管理，保障一體化作業，更有助于減少生產操作成本。最終，將計劃、生產、協調、控制、現場管理、事后檢查等串聯為一個有機整體。

故此，應側重于計劃優化。一般來說，計劃優化是優化整個平臺的龍頭，也是石化企業制定生產計劃過程管理的重要一環。譬如，以往企業提倡的安全第一、效益優先，恰恰體現于此，即效益優化。所以，實際管理中所沿用PDCA循環系統，緊緊圍繞著生產的連續動態等屬性，切實做到計劃執行與現場運行檢查的匹配性。結合前端設置的數字化監控系統，對于運行中系統反饋的數據，結合實際情況，適時調整與修改，循環優化。

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