分析工業鍋爐壓力容器的焊接技術

張營

摘要：針對目前工業鍋爐壓力容器應用焊接技術過程存在的問題，文章從實踐角度出發，分析了鍋爐壓力容器焊接技術的應用現狀，并提出了技術應用控制的策略，其目的是為相關建設者提供一些理論依據。結果表明，只有在明確焊接技術應用與工藝控制過程將面臨的局限問題基礎上，才能從根本上提升焊接技術的運用效果與質量控制措施運用價值。

關鍵詞：工業鍋爐;壓力容器;焊接技術;無損檢測

工業鍋爐，作為一些生產建設過程必不可少的設備，其加工制作過程，需進行焊接處理。一旦焊接作業出現不穩定性問題，就會降低鍋爐設備運用于實踐的可靠性。為改善這一現狀，相關建設者應對焊接技術運用情況進行分析，以通過焊接試拌選取、提高焊接技術水平以及優化焊接工藝流程等措施，來提升焊接質量控制措施運用的效果價值。如此，工業化快速發展建設步伐就不會受到影響，進而更趨效用的服務于現代化經濟建設的全面發展。

1 工業鍋爐壓力容器焊接技術的應用現狀

當前階段，焊接作業質量，是生產制造鍋爐設備品質的決定因素。然而，在應用焊接技術過程，技術人員并未對產品試板數量、壓力容器類型進行針對性控制，這就導致壓力容器焊接技術的運用缺乏適用性與可靠性。為此，相關建設者應從實踐角度出發，即結合產品使用要求與規范標準對焊接作業技術與質控措施進行控制，以使鍋爐設備能夠高穩定性與高耐久性狀態作用于工業生產環境，進而深化現代化經濟建設背景下的工業發展進程。

2 工業鍋爐壓力容器焊接技術的應用控制策略

2.1 焊接試板選取

對于單臺壓力容器，焊接作業應從試板入手，即將數量作為控制重點，以提高焊接作業的質量效果。以圓簡形壓力容器為例，產品試板焊接技術應對每臺設備制作一塊試板。現場組焊球形壓力容器，則應根據橫、豎以及平加仰兩個位置的產品進行焊接試板制作。而鋼制的壓力容器，則應制作內簡焊接試板與層板焊接試板兩種，以為后續的批量焊接作業提供依據。

工業鍋爐批量壓力容器的焊接產品，應將數量控制作為技術運用重點。如，焊接工藝相同，則應上報相關單位進行審查，如合格，則可減少試板焊接數量。此過程，如半年內使用的設備少于15臺，技術人員就應從壓力容器產品中選取兩臺來進行焊接試板的制作。

2.2 提高焊接技術水平

由于焊接技術的種類較多，因此，在選擇過程，應結合焊接目標的作用狀態與壓力容器采用裝置情況，來提高焊接技術運用質量。如尺寸較大且產品制作采用熱處理裝置，焊接技術人員應采用電渣焊。但如物件的規模較大，或是圓球狀，則不能采用此方法進行焊接處理。

2.3 優化焊接工藝流程

①審查產品圖樣，以提高焊接工藝控制的專業性;②按照規范標準對焊接變形、焊縫布置以及焊接坡口的設計進行審核，以使鍋爐壓力容器的焊接構造滿足要求;③進行產品焊接編制識別，以確定焊接工藝評定產品的數量。此后，就可根據焊接工藝的評定結果，來完成工藝規程的編制確定。對于焊接技術的評定，不可避免的會面臨設備使用條件差異大且圖紙技術使用規范不同等問題。所以，技術人員應按照相關規范標準與圖紙建設要求，來提高評定工作的開展質量。

2.4 焊接材料的合理控制

目前的焊接材料市場環境，應用較多的有焊茲與電焊條等。材料性能質量的控制，需從采購階段開始，即對產品合格證實進行檢查，以規避實際焊接作業使用過程出現安全問題。此外，實際制作過程，應對焊接材料進行有效管理，即按照時間進行材料入場，以避免材料長期暴露于空氣環境，進而導致性能質量受到影響。值得注意的是，焊接材料質控人員還要控制好回收工作，即對回收數量與使用數量進行核對，以降低焊接制作過程出現錯誤的幾率。

2.5 焊接質量檢驗

工業鍋爐壓力容器產品在生產制作過程不可避免的存在一些缺陷，一些缺陷未超出規范標準，其設備仍可運用于工業生產市場環境。但又一部分缺陷超出了規范標準，需經返修與報廢處理，來提高產品的合格率。此過程，生產廠家，應對產品進行自檢、互檢以及專檢。而壓力容器焊接質量的檢驗，則應采用無損檢測技術，來避免焊接內部與表面出現缺陷。

此外，還可采用理化試驗來控制鍋爐壓力容器的焊接質量，即通過制訂與實施管理制度與程序文件，來保證受壓元件材料與焊接接頭的理化試驗滿足規范標準要求。在實際的試驗過程，需對試驗設備、器材、樣品以及操作進行控制，以提高焊接技術運用質量的控制水平。值得注意的是，檢驗與理論試驗完成后，應進行記錄并把報告保管起來，以為后續的工作開展提供依據。

3 結束語

綜上所述，鍋爐壓力容器設備的生產建設會對工業化進程帶來不穩定性影響，相關建設者應將此作為未來行業發展的阻礙，并從問題角度出發，對其進行可靠性控制。事實證明，只有這樣，才能將最具效用的焊接質量控制技術作用于實踐，進而滿足行業快速發展提出的安全穩定技術優化需求。

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