數據可視化生產運行新模式的研究

鄭金龍

摘要：隨著油田現場可視化、自動化的建設，油田各級現有的生產運行模式已經不能適應形勢發展的需要，在原有的信息化建設成果整體整合提升的基礎上，深入推進“兩化”融合，全面創新油田生產運行新模式，建立生產運行和應急指揮信息化應用體系，實現關鍵環節自動監控、生產異常超前預警、應急處置科學高效。

關鍵詞：生產運行;應急處置;新模式

勝利油田生產指揮中心數據可視化大屏基于生產指揮系統“數據監控、應急指揮、效益論證、資源優化”等功能作用，不斷進行提升優化，配套建設24項指標預警報警功能，在油田的生產調度、新井運行、海上生產、車輛運行、應急指揮、生產保障等各項生產運行業務，發揮了重要的提升作用。

數據可視化生產運行新模式依托生產指揮中心數據可視化大屏，通過數據層次穿透，實現生產運行精準規范;通過數據立體感知，實現生產運行超前優化;通過數據協同應用，實現生產運行安全環保;通過全程數據說話，實現生產經營有機融合;通過壓扁管理層級，實現生產指揮智能高效，輔助生產運行管理中心全面把握生產動態，科學組織生產運行，規范處置突發事件。

1 數據層層穿透，生產運行精準規范

勝利油田目前有4萬多口油水井、1200多座站庫，生產信息化覆蓋后，每天約產生1.25T數據，相當于人工采集方式3年的數據量。生產指揮中心數據可視化大屏依托生產指揮信息系統集成各層級生產數據，層層穿透，同時，整合勘探、開發、安全、經營等各類工業控制建設成果，為把握生產運行態勢提供數據支撐。

通過實時在線展示海量數據，局、廠、區三級生產數據一脈貫通，直達單井，數據表征層層穿透、追本溯源，歷史、同期趨勢走向多維度分析。實現指標波動逐級跟蹤、關鍵設施精準定位、影響范圍快速評估、生產情況一覽無余、管理水平一目了然、績效考核一觸即得。促進生產運行過程管控由定性評價到規范考核、由階段上報向實時獲取轉變。

2 數據立體感知，生產運行超前優化

生產指揮中心數據可視化大屏通過對現場生產設施參數進行全天候、全過程的展示，實時掌控生產細微變化，為油氣生產遠程把脈。在全面立體感知的基礎上，實現油氣生產動態優化，確保前端生產設備始終處在最優運行狀態。

對生產事件及日常生產數據實行分級管理，按照事件嚴重程度設置四級報預警，分別為周期性工作預警、趨勢向壞預警、生產異常預警和重復故障報警，實現維護保養早提醒、調整措施早到位、生產異常早知道、復雜問題早發現。

對于階段性、潮汐性工作，提前發出藍色預警，提示做好事前安排，確保工作及時穩妥落實;對關鍵生產參數設置趨勢預警，當參數未觸及報警線但運行趨勢向壞時系統發出預警信息，實現調整措施早到位。

3 數據協同應用，安全環保重點管控

生產指揮中心數據可視化大屏應用于安全管理方面，能夠實現安全環保全業務管控、關鍵生產設施、重點施工環節視頻全程監控，重點污染源實時在線監測，危化品運輸GPS全程跟蹤，應急事件可視化處置，極大提高了安全生產管理水平。

①視頻資源接入，事件現場多視角呈現。集成各類視頻資源782路，形成從多終端、跨地域、全天候的可視化監控，配合多種移動視頻終端，逐步全面覆蓋生產現場及綜治要害部位;②船舶資源定位，科學統籌調度。基于事件在數據可視化大屏GIS圖上精準定位，根據附近船舶運行數據、設備特點、團隊參與情況及船舶所處位置等多個變量結合優化應急船舶運行，并通過調度模塊完成應急船舶的調派、信息推送;③海管資源分析，油源重點排查。集成海上輸油管線生產運行數據、海域情況、管線勘察資料、懸空裸露情況等，結合事件海域的洋流、風向等因素，分析出最有可能發生溢油的管線及位置;④物資資源查詢，集中快速調派。基于應急處置船舶特點、事件定位、事件規模、事件特征、海況等信息，對應急設備、物資的存放位置、數量等進行數據優化分析，實現應急物資的快速調派;⑤氣象資源分析，溢油走向預測。通過展示溢油點周邊的風向、風速、洋流流向等氣象資源，提前判斷溢油走向，提前規劃溢油欄設置方位。

4 全程數據說話，生產經營有機融合

生產指揮中心數據可視化大屏將生產運行實時數據與三線四區經濟模型有機融合。充分利用生產信息化提供的海量實時數據，根據油價動態，實時計算單井拉油井經濟效益，展示油田所有單井拉油井所處效益區間，加密監控，每周分析效益變化趨勢，每月總結油田各單位運行情況，科學制定下一步措施和配產方案，動態調整開關井狀態，確保效益最優化。

5 壓扁管理層級，生產指揮智能高效

生產指揮中心數據可視化大屏將單兵、4G布防球、應急指揮車、無人機等移動終端有機集成，實現實時、直觀掌控問題現場，生產指令直接傳達到崗位、到單兵，減少了中間環節，改變了傳統的信息逐級上報，指令逐級下達的運行模式，大幅提高處置效率，實現了生產指揮智能高效。

6 結論

依托數據可視化大屏，指導油田生產運行，不僅大幅度提高了指揮運行生產的質量、效率，實現了高效運行、精細運行、精準運行、超前運行、優化運行的新局面，而且通過全過程生產管控，促進了生產與經營的深度融合。

參考文獻：

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