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長輸管道焊接施工技術(shù)及其防腐層保護(hù)措施

2019-09-10 07:22:44劉大明

劉大明

摘 要:隨著現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,長輸管道在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用,因此長輸管道的焊接施工技術(shù)具有重要的作用,其防腐層的保護(hù)措施更是能夠極大程度的減少在焊接過程中出現(xiàn)缺陷,推動(dòng)焊接的成功概率,進(jìn)一步提升長輸管道焊接的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞:長輸管道:焊接施工;防腐層保護(hù)

1 長輸管道焊接缺陷以及相應(yīng)對策

1.1 夾渣

在焊接的過程中,夾渣是這個(gè)過程中出現(xiàn)的細(xì)小的顆粒。這類細(xì)小顆粒往往也是不可避免的出現(xiàn)。夾渣的出現(xiàn)的原因有很多,其中最為常見的是其金屬表面沒有充分得到清潔,當(dāng)金屬表面有雜物或是較多灰塵的時(shí)候,在焊接過程中產(chǎn)生夾渣的可能性也就越大。此外,熔渣沒有得到及時(shí)的清理,以及在焊接過程中電流較低的情況下,則也會(huì)產(chǎn)生夾渣的情況。從某種程度上來說,不存在一點(diǎn)都沒有夾渣的情況。

1.2 未焊透

若未能夠充分焊透金屬管道,則也會(huì)導(dǎo)致長輸管道出現(xiàn)的缺陷。在焊接的時(shí)候,若沒有充分的掌握好焊接的接頭的受力情況,則會(huì)導(dǎo)致不透水,因而導(dǎo)致熔透缺陷的產(chǎn)生。同樣,若在焊接的過程中的電流量不足,焊接的過程中也會(huì)導(dǎo)致相對應(yīng)的熔透缺陷。在進(jìn)行長輸管道的焊接的時(shí)候,需要充分焊透管道,這

1.3 氣孔

氣體的逃逸情況的出現(xiàn)也是焊管氣孔的形成主要原因之一。之所以產(chǎn)生氣孔,原因在于在進(jìn)行管道焊接的時(shí)候,金屬熔化的過程中產(chǎn)生氣孔的逃逸,因而對孔洞盡管其孔洞的相關(guān)缺陷對管道有著較大的影響。但是如果孔洞的面積相對較大,或是有著較深的柱孔,那么就會(huì)對焊縫造成較大的影響。其焊接的球孔相對較為密致。在對長輸管道進(jìn)行焊接的時(shí)候,由于受到溫度、焊接手段以及焊接方式的影響,會(huì)導(dǎo)致有氣孔的情況出現(xiàn)。出現(xiàn)氣孔的原因具有一定的綜合性。如果氣孔較大,則會(huì)對管道的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響,如果孔洞的面積較大且氣孔較深,則需要對氣孔做必要的處理。

2 長輸管道施工中常見焊接缺陷的防治對策

2.1 長輸管道焊接技術(shù)現(xiàn)狀

就目前的情況來看,長輸管道的發(fā)展方向是大口徑、長距離、高壓力的發(fā)展路徑。這也是未來長輸管道的重要發(fā)展方向之一,隨著城市人口數(shù)量的不斷增加,城市規(guī)模的不斷增大,對于長輸管道的需求也在不斷增加,對于傳輸管道的質(zhì)量要求也有著相應(yīng)的提升。隨著管道焊接技術(shù)的不斷發(fā)展,長輸管道材料質(zhì)量的不斷提升,長輸管道相關(guān)行業(yè)相較于前些年有著巨大的進(jìn)步。另外,隨著我國開始注重對相關(guān)技術(shù)的研發(fā),因此國內(nèi)的管道的焊接技術(shù)相比于國外的先進(jìn)的焊接技術(shù)實(shí)際上并不存在較大的差別。但是,就焊接換到的相關(guān)設(shè)備來看,國內(nèi)的管道焊接設(shè)備還處于一個(gè)更新?lián)Q代的狀態(tài),相關(guān)管道焊接設(shè)備還相對較為陳舊,盡管有著更為先進(jìn)的焊接設(shè)備,但是考慮到經(jīng)濟(jì)因素,相當(dāng)一部分焊接設(shè)備并沒有的應(yīng)用在實(shí)踐中。另外,在焊接設(shè)備性能方面,國內(nèi)的焊接設(shè)備的性能還有待繼續(xù)提升。

2.2 夾渣防治措施

在進(jìn)行根部的焊接之前,需要對溝槽以及對接處進(jìn)行一定的清潔處理,并且在進(jìn)行灌裝肌以封接前,要仔細(xì)清潔好夾渣,對于層間角處也要做好清潔工作。另外,就焊接的參數(shù)選擇方面,也要做好重復(fù)的工作,來減少在焊接過程中出現(xiàn)的夾渣的情況。

2.3 未焊透防治措施

在進(jìn)行焊接的前階段,有必要對進(jìn)行焊接的相關(guān)零件進(jìn)行檢查,并對焊接零件的缺失處進(jìn)行修復(fù),以此來提升焊接的效果,這也是提升焊接效果一個(gè)重要手段。另外,為推動(dòng)焊接效率的提升,需要充分根據(jù)磨削的相關(guān)情況來有效調(diào)整其焊接的參數(shù),更好的提升焊接的質(zhì)量。更重要的是在進(jìn)行焊接之前,還需要充分檢查電流的情況,合適的電流才能夠保證其焊接能夠充分的焊透。

2.4 氣孔防治措施

做好氣孔的防治措施,需要對管道、流量計(jì)、加熱器以及減壓表等相關(guān)物件進(jìn)行檢查,在進(jìn)行焊接之前,還需要對氣體的純度進(jìn)行檢驗(yàn)。在推進(jìn)焊接過程的時(shí)候,要保持相對應(yīng)的電壓電弧,并且保持一定的送絲速度,這些對于減少氣孔的出現(xiàn)具有重要的作用,另外,焊絲需要有一定的伸長率的,才能夠更好的起到減少氣孔效果。值得一提的是,在進(jìn)行垂直焊接的時(shí)候,還需要有效控制好焊接的速度,來提升焊接的質(zhì)量。

3 埋地長輸管道的防腐方法

3.1 防腐層

防腐層也是長輸管道中極為重要的一個(gè)部分。防腐層指的是長輸管道的表面的防腐材料。保護(hù)層的作用在于保護(hù)管道,能夠有效降低管道腐蝕的概率,提升管道的耐用性。進(jìn)行長距離管道填埋的時(shí)候,往往容易受到其孔隙度、含水量以及電導(dǎo)率等各個(gè)方面的影響,因此,防腐層還能夠更好減少含水量,減少孔隙度對管道的影響。在進(jìn)行防腐材料的選擇方面,要根據(jù)現(xiàn)實(shí)的情況進(jìn)行合理的選擇,來更好的適應(yīng)現(xiàn)實(shí)情況。利用非金屬的材料,能夠形成一定的防腐涂層,這類防腐涂層能夠有效的減少介質(zhì)的腐蝕,減少對管道的腐蝕。

3.2 緩蝕劑

對長輸管道進(jìn)行油氣輸送的時(shí)候,要注意其硫化氫以及二氧化碳等相關(guān)氣體對管道腐蝕。因此,緩蝕劑的作用在于有效的減少相關(guān)氣體對管道的腐蝕。較好的使用緩蝕劑,能夠極大效率的提升管道的使用壽命,推動(dòng)管道質(zhì)量的有效的保持。緩蝕劑的作用并不能完全使腐蝕效應(yīng)消失,但是能夠極大程度的減少腐蝕效應(yīng)。

4 長輸管道焊接技術(shù)發(fā)展方向

(1)焊接高效化

就目前的形式來看,國內(nèi)的長輸管道的焊接方法采用的多是保護(hù)藥芯焊絲的半自動(dòng)技術(shù),這類的技術(shù)的特點(diǎn)在于能夠極大程度的提高焊接的工作效率,推動(dòng)焊接質(zhì)量的有效提升,另外,實(shí)芯焊絲能夠有效形成氣體保護(hù),提升焊接的實(shí)用性。焊接的高效化,是焊接未來發(fā)展的重要方向,在當(dāng)下注重效率發(fā)展的時(shí)期,不斷推動(dòng)焊接工作的高效化具有重要意義。

(2)焊接數(shù)字化

焊接的數(shù)字化,也是焊接發(fā)展的重要方向之一。焊接數(shù)字化能夠更好的對焊接設(shè)備、焊接的工藝知識(shí)以及傳感檢測、信息處理等相關(guān)情況進(jìn)行數(shù)字化運(yùn)營,提升焊接的科學(xué)性和合理性,推動(dòng)焊接的準(zhǔn)確度的提升。由于焊接工作具有綜合性強(qiáng),且具有復(fù)雜性以及多邊性的特點(diǎn),因此推動(dòng)焊接的數(shù)字化發(fā)展有著重要的作用。隨著時(shí)代的發(fā)展,焊接設(shè)備已經(jīng)漸漸演變成為具有一定科技含量的設(shè)備,能夠適應(yīng)新時(shí)代的科技的發(fā)展需要。

(3)焊接環(huán)?;?/p>

焊接的環(huán)保化,也是當(dāng)下焊接技術(shù)發(fā)展的重要方向之一。在推崇環(huán)保效益的當(dāng)下,不斷提升焊接的環(huán)保性,提升焊接的綠色環(huán)保特性,能夠更好的推動(dòng)焊接行業(yè)的深度發(fā)展。另外,焊接的環(huán)?;?,也有利于減少在焊接過程中的氣孔以及夾渣數(shù)量,推動(dòng)焊接質(zhì)量的提升。焊接的環(huán)?;€體現(xiàn)在焊接的低能耗發(fā)展。通常情況下,焊接工作需要消耗大量的能源資源,對于電流的要求較高,焊接環(huán)?;l(fā)展,能夠有效推動(dòng)焊接過程中環(huán)保性,推動(dòng)環(huán)保型焊接技術(shù)的發(fā)展。

結(jié)束語

總而言之,由于長輸管道的特殊性,因此要提升長輸管道的施工質(zhì)量,必須做好管道的焊接工作,焊接工作是長輸管道質(zhì)量提升的重要影響因素。強(qiáng)化對管道焊接工作的控制,不斷提升管道焊接的質(zhì)量,提升長輸管道的實(shí)用性。

參考文獻(xiàn)

[1]朱峰,謝濤,李東欣.長輸管道回填作業(yè)施工防腐層保護(hù)方法的 分析與應(yīng)用[J].科技傳播,2016,8(14).

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