石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制分析

劉明

摘 要：目前，就石油化工管道安裝現(xiàn)狀來看，還是存在著較多的問題，影響著管道的安裝質(zhì)量。文章就石油化工工藝管道安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行分析，希望為同行業(yè)提供參考。

關(guān)鍵詞：石油化工;管道安裝;質(zhì)量;控制要點(diǎn)

一、工藝管道安裝準(zhǔn)備工作

1.1 建立管道安裝組織與體系

管道安裝與其它專業(yè)施工存在作業(yè)交叉面，為統(tǒng)籌管道安裝，需要建立管道安裝管理小組，以完備的管理體系作為基礎(chǔ)，劃定工作界面，職責(zé)明確，流程清晰，實(shí)現(xiàn)對管道安裝全過程管理。

1.2 管道安裝技術(shù)交底

管道安裝前，建設(shè)方應(yīng)組織技術(shù)交底，由建設(shè)方、設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理工程師、施工技術(shù)人員參加，就建設(shè)要求、工程說明、圖紙解讀、分部分項(xiàng)檢試驗(yàn)、施工技術(shù)方案共同商討，針對工程量清單逐項(xiàng)落實(shí)，并建立問題反饋和解決機(jī)制，以高效處理設(shè)計(jì)變更和現(xiàn)場修改等工作內(nèi)容，保證安裝質(zhì)量。

1.3 管道安裝與其它專業(yè)的配合施工

管道安裝前，確定其他專業(yè)施工已為管道安裝提供了條件，比如土建、設(shè)備等專業(yè)某些安裝項(xiàng)目必須在管道安裝前完成，才能進(jìn)行相關(guān)管道安裝，同時(shí)還要著眼全局和其他專業(yè)相互配合以保安裝質(zhì)量。

二、重要部件的安裝質(zhì)量把控

2.1 管道焊接

對于石油化工企業(yè)管道焊接工來講，他們必須具備較強(qiáng)的焊接知識以及相關(guān)實(shí)操技能，并取得由安監(jiān)局頒發(fā)的焊工證，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接作業(yè)。在進(jìn)行管道焊接之前，相關(guān)人員首先需要根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求對焊接過程中所采取的技術(shù)和工藝進(jìn)行評價(jià)和認(rèn)定，看是否存在技術(shù)和工藝不恰當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。焊接人員施焊過程中必須執(zhí)行焊接方案及焊接工藝要領(lǐng)，焊接過程卡要按工程進(jìn)度進(jìn)行填寫并簽字。未用完的焊條需在下班時(shí)連同保溫筒交回焊條烘干室。管道坡口的加工宜用機(jī)械方法，當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必須打磨除去影響焊接質(zhì)量的坡口表面層，并將凹凸不平處打磨平整，如局部有缺口，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后打磨平整，直至發(fā)出金屬光澤;管道組對按單線圖進(jìn)行，各管段交接處需妥善銜接，尺寸準(zhǔn)確，焊接接頭組對前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。管段組對時(shí)，對中并點(diǎn)焊牢固，防止焊接過程中產(chǎn)生變形或位移，焊接時(shí)要保證坡口根部的熔透性，分層焊接每層焊后，要立即做層間清理工作和進(jìn)一步外觀檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題再做清除后即可進(jìn)入下一步焊接工作。

2.2 閥門安裝

在對閥門進(jìn)行安裝前，應(yīng)對其填料進(jìn)行檢測，確保安裝試壓閥門的合格性，并應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量;應(yīng)按設(shè)計(jì)文件對壓蓋螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保其留有合適的余量，并核對其型號，在進(jìn)行安裝時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)管道與閥門進(jìn)行安裝時(shí)應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行，并以螺紋或法蘭方式進(jìn)行連接。要按照相關(guān)規(guī)定對水平管道上的閥桿及閥門的傳動裝置進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)，對有特殊流向的閥門，要保證控制閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、截止閥等閥門的介質(zhì)流向和所示流向一致。如果安裝普通閥門，一般應(yīng)采取垂直向下的方式來完成安裝工作，這樣可以使安裝工作更加方便。

2.3 機(jī)泵安裝

首先要對地腳螺栓，設(shè)備附件等進(jìn)行檢測。在機(jī)泵安裝前，要減少銹蝕和損壞等問題的出現(xiàn);要對設(shè)備的吊掛點(diǎn)，重心標(biāo)記及方位標(biāo)記進(jìn)行檢測。要對內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線進(jìn)行檢查。設(shè)備軸線要與基準(zhǔn)圓周線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。在劃出明顯標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線時(shí)應(yīng)確保機(jī)泵基礎(chǔ)的混凝土已經(jīng)凝固成型，基礎(chǔ)外觀不得有空洞、裂紋、露筋、蜂窩等缺陷，需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不少于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3～5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層。電機(jī)設(shè)備中用于固定的螺栓已經(jīng)牢牢地?cái)Q緊，不會出現(xiàn)松動情況。待這些準(zhǔn)備工作做好之后，再進(jìn)行機(jī)泵的安裝工作。機(jī)泵安裝后需進(jìn)行找正和二次灌漿。與機(jī)泵相連管路要先進(jìn)行沖洗干凈才能將其和機(jī)泵進(jìn)行對接，這樣才能確保管道的干凈，不會出現(xiàn)其他雜物。其次需要注意管道重量的承接，因?yàn)楣艿赖闹亓刻螅苯訉⑵渲亓繅涸跈C(jī)泵上，可能會導(dǎo)致機(jī)泵的變形，加劇機(jī)泵的損壞，如果機(jī)泵出現(xiàn)問題，也會導(dǎo)致管道運(yùn)輸出現(xiàn)問題。

2.4 管道安裝

在將預(yù)制完成的管道運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場擺放時(shí)，要將碳鋼與合金鋼，不銹鋼等分開放置，并且在下面要放置墊木，為了防止對管道的外表面造成劃傷，在吊裝的過程中，要使用廢布對管道和鋼絲吊帶接觸部分進(jìn)行隔離。但一般情況下都會使用帆布吊帶進(jìn)行。管道內(nèi)部需清理干凈，無雜物，管口應(yīng)使用帆布或管帽進(jìn)行封堵。管廊管線的安裝采用由管廊內(nèi)側(cè)到外側(cè)，底層到高層，先大管后小管的原則來進(jìn)行穿管。布管過程中要避免焊縫放在支架位置上，直管吊裝時(shí)要傾斜45°，倒干凈管內(nèi)雜物后，再平吊上管廊。和機(jī)泵相連接的管道，在安裝的過程中為了確保傳動設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要確保傳動設(shè)備法蘭不受外力的影響，同時(shí)和設(shè)備口連接的法蘭在連接中只能用臨時(shí)墊片，在試壓完成后換正式墊片。管道支吊架要與管道安裝同步，盡量減少臨時(shí)支架的使用。必須采用臨時(shí)支架時(shí)需使用抱卡式結(jié)構(gòu)并墊以石棉板或其它隔離物予以隔離。不銹鋼管道與碳鋼支架之間墊入石棉板墊片予以隔離。施工過程中管子管件材料不能混用、錯(cuò)用。管道連接時(shí)，不得采用加偏墊、加熱管子、強(qiáng)力對口、或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、錯(cuò)口、偏斜等不同心等缺陷。管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，一般壓力試驗(yàn)采用液體水或壓縮空氣為試驗(yàn)介質(zhì)，承受內(nèi)壓的地上鋼管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。試壓完成使用壓縮空氣徹底清除管道內(nèi)殘余水等雜物，壓力試驗(yàn)需做好記錄。

結(jié)束語

石油化工工程是一項(xiàng)十分重要的國家支柱產(chǎn)業(yè)，而化工管道與其他化工設(shè)備一樣在其中扮演了重要的角色。化工管道的主要作用是將各種不同類型的化工設(shè)備聯(lián)系在一起，便于各種生產(chǎn)原料在其中傳遞和運(yùn)輸，以免其中的有毒有害成分在運(yùn)輸過程中意外泄漏。因此，化工管道的安裝施工對于整個(gè)化工項(xiàng)目的安全運(yùn)行起到了至關(guān)重要的作用。

參考文獻(xiàn)

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