單輥破碎機在使用中的問題及處理辦法

蘇致遠　楊文龍

摘 要：本文主要介紹了第三冶煉廠單輥破碎機在使用過程中出現的問題，以及相應的處理方法。

關鍵詞：單輥破碎機;輥齒;蓖板;問題及改進

Abstract：This article mainly introduced the problems arising from the single roll crusher in the using process，as well as the corresponding treatment method.

Key words：Single Roll Crusher;Roller gear;Comb Board;Problems and Improve

一、引言

白銀公司第三冶煉廠是一個利用ISP火法冶煉的老冶煉企業。其燒結系統主要負責全廠燒結塊的培燒工作，是廠龍頭車間，車間流程長、設備多，大多以運輸、混合、破碎設備為主。

在燒結流程中，因工藝的要求，需要將培燒成大塊的燒結塊進行破碎，為下一道工序提供粒度合格的燒結塊。單輥破碎機主要負責對上道工序燒結機臺車上整塊卸下的大片燒結塊的初級破碎任務，即將燒結塊破碎至200～300mm以下。

單輥破碎機由傳動系統、主軸、輥齒、蓖板、蓖板座、罩體等組成。傳動系統由電機-柱銷聯軸器-行星齒輪減速機-齒式聯軸器組成，驅動安裝在六棱主軸上的八件輥齒旋轉。其中輥齒和蓖板組成破碎裝置。八件輥齒依次間隔15°安裝在主軸上，當單輥破碎機在旋轉過程中，回轉的輥齒將燒結塊引入到蓖板上，其輥齒的一個齒（我們俗稱為錘頭，以下稱為錘頭。）在通過固定安裝在蓖板座上的蓖板間隙時，錘頭兩側與固定蓖板之間相對運動產生剪切力，燒結塊在此剪切力和錘頭的壓力共同作用下完成破碎。主軸及軸承座都采用水冷。

二、使用概況

在長期使用過程中，單輥破碎機存在以下不足：

2.1 單輥破碎機輥齒異常磨損，造成錘頭斷裂，不僅影響破碎效果，而且斷裂的錘頭對下道工序（設備）造成了巨大安全隱患。這是因為為了提高輥齒錘頭使用壽命，原設計雖對錘頭部位進行了耐磨堆焊處理（堆焊長度只有300～360mm，即最大限度到錘頭根部。），但對輥齒輥輻只作了部分耐磨堆焊處理，并且原設計輥輻厚度沿半徑（徑向）逐漸變薄。（如圖二所示）。這樣在長期破塊過程中，受到燒結塊的沖擊與磨擦時，輥齒輥輻較錘頭處磨損快，這在輥輻與錘頭的連接處尤為嚴重，據測量連接處的磨損速度和磨損量大大超過了錘頭本體磨損，其磨損量超過總厚度的80%（而錘頭磨損量只有10%左右），而此連接處正是應力集中點，當錘頭受到燒結塊反作用力過大時，錘頭在此處發生斷裂，掉落。

2.2 蓖板非正常磨損。

這是因為在物料培燒過程中，有時由于原料結構變化或燒結工藝控制變化會造成燒結塊過燒，此時結成渣狀的熔融塊進入相鄰兩輥齒間，并大量積聚、粘結、形成積礦。當輥齒旋轉時，帶動積礦對蓖板中間處進行磨損，縮短篦板使用壽命。不僅如此，大量的積礦還會影響破碎效果，不利于燒結工藝指標控制。而且增加了單輥破碎機運行阻力，使得電機聯軸器銷子磨損加劇。

2.3 為了消除上述不足，必須要定期停車對單輥破碎機輥齒間積礦進行清理，不僅清理難度大（積礦硬度高），而且清理成本較高（清理時要用風鎬或電鎬等工具）。

2.4 蓖板結構設計不合理

1）、原蓖板結構上下不對稱，上面為工作面，下面為非工作面。非工作面所占體積大，所用材料多，當蓖板工作面過量磨損后就得更換，更換下來的蓖板基本報廢，造成浪費，材料利用率不高。

2）、沿長度方向的限位結構設計笨重，也造成材料浪費。

3）、如前所述，當輥齒間大量積礦后，會引起蓖板中間的異常磨損（理論上，蓖板中間處磨損量很?。?，從而縮短蓖板使用壽命。

三、改進措施

3.1 針對單輥破碎機輥齒異常磨損，造成錘頭斷裂事故，對輥齒進行了以下改進：

3.1.1首先將輥齒輥輻結構進行了改進，取消沿半徑方向上的漸縮設計，使輥輻厚度在徑向上保持一致，以增加其強度。

3.1.2對輥齒進行整體堆焊，即除內孔和兩配合端面外全部進行耐磨堆焊處理。此種處理方法，加強了錘頭與輥輻連接處耐磨強度。

3.2 如前面所述，輥齒間有大量積礦是引起蓖板的非正常磨損的主要原因，也給清理單輥輥齒間積礦帶來不便。因此要解決上述問題就是要解決單輥輥齒間的積礦問題。

3.2.1首先從原料結構、配料操作、返粉粒度、水粉控制、燒結機風量配置、鼓風強度、燒穿點溫度控制等方面加強燒結工藝操作，提高燒結塊強度，減少渣狀熔融塊進入相鄰兩輥齒間。

3.2.2在蓖板中間增加刮料裝置，即設計一內圓弧面凸臺，且上下對稱布置，各面也進行耐磨堆焊處理。這樣，一旦有熔融塊進入相鄰兩輥齒間時，在熔融塊未冷卻粘結前就被此圓弧面凸臺刮落，從而杜絕了積礦，有效減少設備運行阻力，避免蓖板異常磨損。

3.3 針對蓖板結構設計不合理，對蓖板結構進行如下改進

3.3.1對蓖板結構進行對稱設計。

即上下兩面都堆焊耐磨材料，均可作為工作面。當一面磨損后，將蓖板從蓖板座中抽出，上下互換安裝即可。這樣重復利用，避免了材料浪費。

3.2.2簡化長度方向的限位結構設計。

因為單輥破碎機逆時針旋轉，且方向不變，所以蓖條在長度方向上只受向右的分力，那么只需在蓖板右端增設一凸臺即可起到限位作用。此限位凸臺上下對稱布置。

四、改進效果

4.1 經過一段時間的運行，在停車時檢查發現輥齒各處磨損均勻，未出現輥齒與輥輻連接處異常磨損，有效的延長了使用壽命。

4.2 因為對蓖板增設刮料裝置，有效的解決了輥齒間積礦問題，不僅減少了單輥破碎機運行阻力，而且減輕了崗位工清理工作量。

4.3 通過對蓖板結構的改進，提高了材料利用率，延長了蓖板使用壽命，降低了備件費用。

結束語

以上是我廠使用單輥破碎機中遇到的幾個問題，以及改進的方法。通過改進，徹底解決了單輥破碎機在運行過程中暴露的問題，效果良好。希望能夠對使用維護提供參考，對設計方面有所啟發，在其他單位能夠推廣應用。

參考文獻

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