盧鋒：一十四年“零缺陷”

丁兆丹 陳袁

簡 介

盧鋒，男，1983年11月出生，中共黨員，北京衛(wèi)星制造廠有限公司精密制造中心數(shù)控加工中心操作工。榮獲航天技術(shù)能手、全國技術(shù)能手、2018“北京青年榜樣·時代楷模” 年度人物、“北京青年五四獎?wù)隆钡确Q號和榮譽。

幾十臺數(shù)控機床一字排開，身穿航天藍的工作人員正在忙碌著，“精密制造，雕筑航天鐵骨”“質(zhì)量安全重于泰山”“做事有依據(jù)，做事按依據(jù)，做事有記錄”等標(biāo)語高掛在墻壁上……

近日，記者來到北京衛(wèi)星制造廠有限公司精密制造中心，一走進三層樓高的數(shù)控加工中心操作車間，記者就被濃濃的航天氛圍所感染。

在這里，盧鋒一干就是14年，從一名普通的操作工人成長為青年工匠。14年來，他的工作崗位始終沒有離開數(shù)控機床，陸續(xù)負責(zé)完成神舟、天宮、北斗等20多個型號的大型艙體金屬結(jié)構(gòu)部件及高精度組合加工主崗工作，成為航天產(chǎn)品14年“零缺陷”的質(zhì)量守衛(wèi)者。

航天產(chǎn)品，質(zhì)量就是政治

“我第一次獨立承擔(dān)航天產(chǎn)品加工任務(wù)，就趕上了神舟八號返回艙研制項目。太投入了，那一個月，我晚上做夢都在打磨產(chǎn)品、改進工藝。”在數(shù)控加工中心操作車間，胸戴黨員徽章的盧鋒邊走別介紹。

那是2006年9月，盧鋒進廠剛滿一年，鑒于實習(xí)期間優(yōu)異的表現(xiàn)，組織上把陀螺支架的加工任務(wù)交給了他。陀螺支架是神舟飛船上一個十分重要的零件，不僅有著非常復(fù)雜的深腔結(jié)構(gòu)，加工難度大，而且原材料成本高，生產(chǎn)周期長。這時正趕上國家“機床增效”項目的實施，項目組決定以陀螺支架加工為試點，采用新刀具，創(chuàng)新加工工藝。

創(chuàng)新的難度在哪里呢？“比如說，原來刀具的轉(zhuǎn)速是一分鐘800轉(zhuǎn)，現(xiàn)在要一下子提高到5000轉(zhuǎn)，原來的各種參數(shù)都不能用了，舊的加工方法都沒法借鑒了。”盧鋒解釋。連著一周時間，他不厭其煩，做了無數(shù)次切削實驗，不試到最佳參數(shù)絕不罷手，終于摸索出一套合理的加工工藝和切削參數(shù)，并在一個月之內(nèi)按期交出了合格的產(chǎn)品。

“這就是我當(dāng)時使用的數(shù)控機床，它是我們廠的‘功勛機床’，已經(jīng)有20多年了，現(xiàn)在依然在用。”盧鋒指著一臺有著大吊車高的軍綠色數(shù)控機床向記者介紹。環(huán)顧四周，大大的車間內(nèi)，這臺“功勛機床”在大大小小幾十臺數(shù)控車床中，“體型”是最大的。盧鋒自豪地說：“這些不同類型的機床，包括多種數(shù)控操作系統(tǒng)，我都會。我現(xiàn)在負責(zé)產(chǎn)品組合加工，這是航天產(chǎn)品最后一道加工工序。之前經(jīng)過各種工序加工好的零部件產(chǎn)品，到了我這里組合加工成整體產(chǎn)品。這個過程中，不能出任何差錯，否則前面所有人的努力和心血都白費了。對航天產(chǎn)品來說，質(zhì)量就是政治，必須保證‘零失誤’。”盧鋒的回答鏗鏘有力。

這些年，盧鋒先后完成了天宮系列的框類零件、神舟系列直屬件、衛(wèi)星關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部件，整星組合加工、貨運飛船艙段的高精度數(shù)控加工等重要任務(wù)，無一失誤。

創(chuàng)新路上，從沒止步

和“功勛機床”并排而立的，是一臺藍色巨型新機床。盧鋒介紹：“這是今年剛投入使用的，現(xiàn)在我們正在用它進行一項衛(wèi)星預(yù)制品的加工，產(chǎn)品還在試驗階段。”

復(fù)雜的數(shù)控操作，可升降的操作平臺，幾十種不同型號的刀頭……記者被眼前這個龐然大物震住了，忍不住問道：“新機器和以前的那些比，操作難度更大吧？”

“這個轉(zhuǎn)速就更大了，最高能達到一分鐘2萬轉(zhuǎn)，操作更為復(fù)雜，難度確實更大。但是再大的困難，我們航天人從來不怕，不謙虛地說，我們的學(xué)習(xí)和創(chuàng)新能力都是很‘能打’的。”盧鋒笑著說。

創(chuàng)新路上，盧鋒從來沒有停下腳步。他說：“對航天事業(yè)而言，墨守陳規(guī)是可怕的，無論是工藝還是技藝，都‘沒有最好，只有更好’。”“多實踐多總結(jié)，勤觀察勤思考”是盧鋒平時的工作作風(fēng)，始終走在技術(shù)前沿一線是他的目標(biāo)和追求。他自學(xué)各種編程軟件，專業(yè)書籍不離身，善于學(xué)習(xí)他人長處。

盧鋒是廠里第一位利用大型高速加工中心完成貨運飛船框類零件高速加工的操作者。“什么是框類零件？”看著記者困惑的表情，盧鋒解釋：“比如說，天宮上的框類零件，外形上像個帶有很多格子的大圓環(huán)，把航天器一段一段的連接起來。”

框類零件加工工藝復(fù)雜，質(zhì)量要求高，加工周期長。為了進一步提高天宮系列、貨運飛船系列艙體主體結(jié)構(gòu)的加工質(zhì)量和效率，盧鋒勇挑重擔(dān)。他通過改進刀具、選擇合理切削參數(shù)、優(yōu)化編程方案等一系列技術(shù)改進，不僅將單件加工周期從原來的28天縮短為9天，同時提高了零件的加工精度和表面質(zhì)量。

匠心育人，薪火相傳

盧鋒今年36歲，已經(jīng)帶出了12名徒弟。他們都已成為我國航天器精密加工的骨干人才，包括3名技師和4名高級工，徒弟李輝還獲得2017年中國航天科技集團公司技能競賽加工中心操作組的冠軍。

“不僅能依靠自己的高超技能獨當(dāng)一面，同時要善于培育新人，實現(xiàn)航天精神和航天技能的薪火相傳”，這是盧鋒對自己的要求。

隨著航天技術(shù)的發(fā)展，單一型技術(shù)人才越來越不能勝任現(xiàn)有的工作崗位。盧鋒結(jié)合自己的成長經(jīng)歷，改變以前“一師一徒”的傳統(tǒng)帶徒模式，嘗試采用“N+1+M”新模式，即一個學(xué)員在成長的不同階段由多個大師對他進行多種操作系統(tǒng)和多種類型設(shè)備培訓(xùn)，使其快速成長。

不僅是“言傳”，還有“身教”。工作中，盧鋒排除萬難的勇氣和精神，始終帶動和激勵著大家。某型號前錐組合加工方案已經(jīng)固化，以前一直是用機械角銑頭加工，沒有自動換刀機構(gòu)，只能用扳手和錘子手動換刀。但是在狹小的前錐段艙內(nèi)頻繁換刀，有磕碰到產(chǎn)品的風(fēng)險。盧鋒精益求精、不服輸?shù)膭蓬^又上來了，他提出用高速角銑頭來替換原來的機械角銑頭。通過多次試驗和優(yōu)化，盧鋒成功制定了適宜的加工方案和切削參數(shù)。這不僅有效避免了手動換刀帶來的磕碰風(fēng)險，還提升了工作質(zhì)效。

青春進取、敬業(yè)奉獻，盧鋒以實際行動彰顯了新時代航天青年的風(fēng)采與擔(dān)當(dāng)，成為推動航天事業(yè)發(fā)展的榜樣和旗幟！

（責(zé)任編輯：丁兆丹）