基于接線盒連接線與金屬件壓接工藝的研究

李歡

【摘? 要】通過對接線盒的線纜壓接部位加錫，分析連接線與金屬件的壓接工藝對接線盒體電阻的影響，結果對壓接工藝較差的接線盒，經加錫后其體電阻有明顯下降。

【關鍵詞】體電阻;壓接工藝;加錫

0引言

金屬件和線纜是接線盒組成的主體，也是最主要的通流路徑。在各種環境下運行時，穩定的電阻就是保障接線盒正常工作的前提條件。目前接線盒連接線與金屬件的壓接工藝在行業內有兩種，其一是壓接;其二是壓接后加錫。

本文通過在不同的壓接工藝條件下測試接線盒體電阻以及在不同的阻值下測試其壓接拉力，試分析體電阻與壓接工藝的相關性。

1樣本量選取

分別選取體電阻異常的接線盒與體電阻正常的接線盒作為樣本量。

對選取的樣本做體電阻重復性對比測試，發現部分異常品的體電阻測試數據不穩定，而正常品數值則基本一致，對比數據詳見表1。

原因分析：接線盒的體電阻由三部分組成，線電阻、接觸電阻和金屬件，其中線電阻占主要部分，占比約99%。通過表1對比數據得出，造成接線盒阻值偏大且不穩定的原因可能是壓接質量和線纜異常導致。由于壓接不到位導致線纜松動，會造成接觸電阻偏大和不穩定;而線纜中的銅絲數量不夠、銅絲的直徑偏小或銅絲斷裂均會導致線阻偏大和不穩定。

1.1線纜分析

TUV要求4㎜的線纜標準是線阻≤50.9mΩ/m，銅導體規格是56根（線徑0.285±0.006㎜）或52根（0.300±0.006㎜）。通過表2得出，線纜參數滿足標準要求。

1.2 壓接工藝分析

隨機抽取表1中電阻值異常和正常的樣品各三個，分別對壓接部位進行加錫，然后測試其體電阻，發現阻值異常的樣品加錫后，阻值出現斷崖式的下降，并均穩定在12.7 mΩ左右，而正常樣品加錫后電阻則無明顯變化，測試結果詳見表3。

線纜與金屬件鉚接的是否到位直接影響到接觸電阻的大小，從表3可以看出，加錫后電阻出現直線下降，說明線纜與金屬件間存在縫隙。

表4是選取未加錫的樣本對其壓接拉力進行測試，綜合表3測試數據所得，隨著電阻的增大，其鉚接拉力在降低，其鉚接拉力均小于310N，說明壓接質量存在問題。

2 結論

綜上所述，可以得出：

2.1接線盒的電阻大小和壓接質量有關，與壓接工藝（壓接或壓接后加錫）無直接性的關系。

2.2壓接后加錫可以降低壓接不到位的風險，起到雙重保障的作用。

參考文獻：

[1]李金翼.基于太陽能光伏組件用接線盒的設計與研究 [D].蘇州大學.2017年

[2]張文斌，寧由兵.一種太陽光伏組件接線盒的纜線連接結構[J].太陽能，2011年

（作者單位：國家電投集團西安太陽能電力有限公司）