機械加工工藝危險性控制研究

路彬 孫潤麒

摘要：機械加工是制造業的重要流程部分同時也是蘊藏危險事故頻發的地方。近年來在我國制造業不斷加大生產力度下，機械的生產和加工得到了更高水平的發展。為提高機械加工的安全系數，在數據統計的基礎上運用一些有效的手段來避免這些危險的發生，加強機械加工的安全防御系數。

關鍵詞：機械加工；危險性；工藝

1機械加工的生產特點

所謂機械加工指的就是將原材料通過一定的加工工藝進行處理，從而得到半成品或者直接得到成品，常見的加工工藝主要有焊接、鍛壓以及鑄造等。總的說來，機械加工具有下述特點：第一，機械加工所用的設備是多種多樣的。機械加工工藝種類十分繁多，不同的工藝需要不同的加工設備支持，這就使得加工設備越來越多樣化。具體來講，就切削加工而言，經常使用的設備工具主要有刀具和托架；對鉗工工藝而言，經常使用的工具主要有手鋸以及電鉆等。操作人員需要根據自己的實際需要選擇合適的機械加工工具，在選擇時需要考慮的因素有：待加工零件的材料、類別等。第二，機械加工的工種類型非常多。常見的機械加工工種主要有：車工、鍛工、插工以及磨工等。此外，在機械加工行業中還存在一些相對比較獨特的工種，如激光加工和電解加工等。不同的機械加工工種在操作中存在著不同的危險因素，這為危險控制工作帶來了一定的挑戰。第三，加工對象種類繁多。在機械加工中，操作人員需要面對種類眾多的加工對象，主要包括原材料、毛坯以及半成品等。不同的加工對象具有不同的形狀，同時對于加工工藝的要求也有所不同。在操作過程中加工人員需要充分考慮多種影響因素，有些加工工藝十分繁瑣，還涉及很多的不同工藝的交接操作，這極大的提高了機械加工的危險性。

2機械加工工藝的危險性因素

作為我國工業化發展的重要物質和技術基礎，機械工業具有較高的危險性。近年來，機械加工行業安全事故頻發，根上年相關數據分析可知，因機械加工安全事故而喪失工作能力的工人數已高達120萬人，因此，深入分析機械加工工藝的危險性因素，并采取有效措施對其加以控制刻不容緩。目前，常見的機械加工工藝危險性因素主要如下。

2.1鍛工工藝

常見的鍛工操作安全事故包括物體打擊、絞傷和水箱爆炸等，另外，因鍛件或毛坯熾熱而造成的燒傷安全事故也偶有發生。引發這些安全事故的主要原因是工人操作不當、工序間欠缺相互協作，工人誤選工作場地、加工設備、加工工藝等都會引發事故。

2.2工與車工工藝

工與車工是安全事故率最高的機械加工工藝，其危險性主要取決于切屑和機床旋轉的高危險性，最常見的鏜工與車工的操作事故是絞傷，由切屑操作引起崩傷和物體打擊傷害也經常出現，偶有發生的是因保險失靈而引發的刀具傷害、外露件刺傷、夾擠傷害等事故。造成這些事故的原因包括工作操作方法不當、欠缺防護裝置、管理混亂等。

2.3銑工工藝

銑工工藝危險性與鏜工、車工較為相似，常見的銑工事故主要是因銑刀本身選裝造成的切傷或割傷事故，此外，因旋轉絞傷與切屑引事故也較常出現。

2.4磨工工藝

常見的磨工安全事故主要是砂輪破裂，因砂輪劈裂而引起的嚴重人員摩擦傷害屢見不鮮，當砂輪正常運行時，由于人員安裝或操作失誤而造成的砂輪崩飛、摩擦、夾擠事故也常有發生。

2.5鉆工與鉗工工藝

在機械加工全過程中，鉆工與鉗工工藝的事故發生率也很高，造成這一現象的原因主要有兩個：一是鉆工與鉗工工藝中所用的設備具有許多外露的旋轉部件，像鉆頭、齒輪等部件無疑增加了絞傷事故的發生率；二是鉆工與鉗工操作時偶爾需要現場高空作業，容易引發墜落、觸電等安全事故。

3機械加工工藝危險性的控制辦法

3.1沖壓的工藝危險性分析和控制

在機械加工的過程中，沖壓工所存在的危險性是由于機械設備中的沖頭所引發的危險事件。究其原因是機械設備的操作不恰當或者設備老化造成的設備工作出現故障所引發的危險。沖頭質量的不達標會直接影響產品的工藝品質，要減少和避免沖壓工藝加工過程中對工作人員造成的危險可以從以下兩點作出改變。首先，需要針對設備的正確操作和使用的流程等對員工進行相應的培訓，要讓每一位員工都熟悉每一個工藝流程的機械設備的使用流程和注意事項。員工的熟練度一方面降低了由于機械設備出現操作不當而造成的危險的頻率，另一方面，從產品的角度來講，提高機械生產的效率和質量便是直接提高了產品的質量，創造了企業的經濟效益。其次是不定時的針對機械設備進行檢測，針對出現故障的機器及時報備并且處理，避免出現由于機械設備故障的問題而給工藝加工的員工帶來危險。根據企業的需要可以設立檢測部門，可以專門負責整個企業的機械設備的工作運行的實際情況，將責任制落實到個人，規章制度的運行將會更加順利。

3.2車工工藝的危險性的控制辦法

車工工藝存在的危險性也很大，在車工機械加工的過程中，車軸旋轉的時候發出來的切屑會對在機器周圍的人員造成直接傷害，還有便是在機械作業的時候很容易會對工作人員造成絞傷的傷害，這些都有可能直接傷害到員工的切身利益。上述的這些危險屬于安全管理范圍內的問題，通過加強對機器周圍的安全防護措施的管理，就能有效防止一些切屑對人體造成的傷害，及時清理車床上一些不必要的垃圾和碎片，將潛在的一些危險因素全部清除，便能大大降低機械加工工藝的危險系數。

3.3銑工及鉆工的危險控制辦法

銑工和鉆工中出現一些安全威脅主要是操作上的問題，機械的操作要求較為精密，需要操作人員具備足夠的細心和勇氣才能很好的駕馭。所以，最關鍵的便是針對工作人員進行技術培訓，通過強化技術的水平來達到提高機械加工工藝危險控制的系數，同時也是為企業，為所有員工謀一份安全的福利，關愛每一位員工的利益，進而創造員工和企業的共贏。這是企業在人員資源分配上不斷追求的目標，只有充分從員工自身出發，保護員工的生命安全和財產利益，員工才會更多的為企業工作，為企業創造更加美好的明天。

4結束語

機械加工屬于基礎產業的范疇，對整個工業的發展具有重要影響。機械加工工藝的危險控制問題是非常值得關注的，本文主要探討了機械加工工藝中的危險因素和相應的控制措施。

參考文獻：

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[2]劉武常.機械加工危險性控制研究.中小企業管理與科技（下旬刊），2015.4.35-36.

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（作者單位：航空工業哈爾濱飛機工業集團有限責任公司）