兩級式低溫煙氣換熱器工藝運行分析

李智陽

摘要：電廠的熱能回收及充分利用情況是關系電廠經濟性的重要指標，在回熱系統中布置低溫煙氣換熱器是降低排煙溫度和回收熱量的有效方式。本文對相應的系統運行操作和停運控制點進行介紹，可以更好地促進系統穩定運行。

關鍵詞：低溫煙氣換熱器 工藝運行

1引言

在我國的能源結構中，煤炭占據70%的份額。其中，火電廠是煤炭消耗最大的場所，電力行業主要利用煤炭燃燒釋放的熱能進行電能的轉換。隨著節能降耗的不斷推進，如何最大限度地利用熱能是業界最為關心的話題。目前，電廠排煙溫度較高，實際排煙溫度可以達到120-140℃，如果不對煙氣的溫度進行充分利用，將會引起巨大的能源和經濟浪費。其中，加裝煙氣換熱器是目前最為常見的方式。將煙氣換熱器分段布置在脫硫吸收塔入口和除塵器入口，形成兩級煙氣換熱器系統.由于煙氣換熱器中的煙氣溫度低于鍋爐排煙溫度，因此稱其為低溫煙氣換熱器，屬于鍋爐煙氣余熱回收利用的技術范圍。本文主要針對低溫煙氣換熱器的工藝運行操作進行分析介紹，以期更好地保證煙氣換熱器發揮充分作用。

2煙氣換熱器的布置概況

煙氣換熱器的安裝位置不同，對熱量利用的效果也不同。煙氣換熱器布置在電氣除塵器和引風機（增壓風機）之后，該布置方式的缺點是無法利用煙氣溫度降低來提高電氣除塵器效率（甚至減少一個電場）和減少引風機（增壓風機）功率，同時其布置位置遠離主機，用于降低煙氣溫度的凝結水管和用于吹灰的輔助蒸汽管道較長。為克服此不足，可將煙氣換熱器分段布置在脫硫吸收塔入口和電氣除塵器入口。

在電氣除塵器之前和脫硫系統塔前加裝煙氣換熱器，利用汽輪機抽取的冷凝水作為換熱介質，經過第二級和第一級煙氣換熱器，與煙氣直接換熱后進入到汽輪機中。煙氣熱量回收裝置的第一級煙氣換熱器布置在空氣預熱器出口與電氣除塵器入口之間的煙道中.對于第一級煙氣換熱器，應使其出口煙氣溫度高于煙氣的酸露點溫度，以避免下游設備的腐蝕.在系統中設置第一級煙氣換熱器的凝結水旁路和調節閥，在低負荷工況下，部分凝結水流經第一級煙氣換熱器的旁路，減少吸收煙氣的熱量，使保證此溫度高于煙氣的酸露點溫度，從而降低電氣除塵器、煙道、引風機和增壓風機腐蝕的風險。煙氣熱量回收裝置的第二級煙氣換熱器布置在脫硫吸收塔入口。

3兩級式低溫煙氣換熱器的工藝運行

3.1 系統的啟動

（1）系統的注水檢查

確認所有的檢修工作均已完成，管道連接完好，一、二級TGGH內所有的工具和雜物已經清理干凈，進回水管道、煙道保溫完整、煙道人孔門已經安裝并已封閉。檢查并消除換熱器各部位任何有礙膨脹的故障，清除周圍雜物和垃圾，保證暢通。檢查所有控制系統、熱工儀表等所有儀表閥門均處于正常工作狀態。TGGH系統上水需在鍋爐點火前24小時完成;TGGH熱媒水升溫需在鍋爐點火前16小時完成;

（2）系統注水

緩慢開啟“注水及沖洗” 一、二次手動門，向TGGH系統緩慢注水;一級TGGH及二級TGGH的入口集箱、出口集箱以及聯箱排氣門出水后，關閉排氣手動門;系統注滿水后，關閉“注水及沖洗”一、二次手動門，然后開啟補水泵前后手動門，準備系統投運。注水期間加強檢查集箱各部位的閥門、堵頭等是否有泄漏現象。若發現漏水，立即停止注水并進行處理。

3.2 TGGH系統沖洗

（1）一級沖洗

關閉“低負荷旁路”調門及前、后手動門（僅在第1次沖洗時關閉前后手動門，后續沖洗時可不關手動門）;關閉“熱媒輔助加熱器”進口手動門，“熱媒輔助加熱器”旁路電動門處于關閉狀態。首先沖洗設備本體，開啟設備本體集箱、聯箱排污閥門，從下到上依次沖洗，出水澄清后關閉設備本體排污門，開始沖洗系統管道。沖洗水量較小時，微開沖洗管路的沖洗排放閥，使用較小進水流量持續沖洗。待沖洗水量加大時，開大沖洗排放閥，系統大流量沖洗。一級TGGH沖洗合格后，進行“低負荷旁路”沖洗，合格后關閉沖洗排放閥門。

（2）二級沖洗

開啟“熱媒輔助加熱器”進口手動門，關閉2臺一級TGGH出口手動門（或水泵入口手動門）。首先沖洗設備本體，開啟設備本體集箱、聯箱排污閥門，從下到上依次沖洗，出水澄清后關閉設備本體排污門，開始沖洗系統管道。具體的沖洗方式與一級沖洗類似。

系統沖洗合格后，關閉沖洗排放手動門，關閉“低負荷旁路”電動門，開啟2臺一級TGGH出口手動門，使TGGH系統成為閉式循環系統。

3.3 系統啟動

TGGH系統住滿水后，啟動增壓水泵，讓其在低頻率時運轉，并逐步增大運行頻率。啟動增壓水泵，時刻觀察二級TGGH出口水壓力變化。如果系統壓力過低（<0.4MPa），補水泵會自動啟動進行補水，直至壓力上升至要求的壓力（>0.7MPa）。待水壓力穩定后，打開穩壓罐（氮氣穩壓罐，壓力為0.35～0.4Mpa）手動門，然后通過低負荷旁路調節閥與增壓水泵的自動控制，調節一級TGGH的入口水溫以及二級TGGH的出口煙溫。

確認熱媒水輔汽加熱器水側進出口門保持全開，二級TGGH和一級TGGH進出口門全開。打開熱媒水輔汽加熱器上方排氣門和排污門，緩慢開啟熱媒水輔汽加熱器進汽門，排空熱媒水輔汽加熱器內部空氣。待排氣、排污門排出連續純白蒸汽時關閉。繼續開大輔汽進汽門，升溫階段，二級TGGH出口水溫目標值可設定為70℃。如環境溫度高于25℃，則可適當降低。當TGGH系統壓力穩定至工作壓力時，對TGGH系統進行全面檢查。

4兩級式低溫煙氣換熱器的停運注意事項

3.1正常短期停運

TGGH系統應在脫硫系統、濕式電除塵系統停運后停運。系統停運前，應對一級TGGH進行一次全面吹灰。期間增壓水泵保持運行，熱媒水輔汽加熱器進汽門全開或投自動，隨著鍋爐負荷的下降，一級TGGH進水調節門逐漸關閉，旁路調節門逐漸打開。一級TGGH出口水溫≤80℃時，退“一級TGGH出口煙溫自動”控制。當一級TGGH進口煙溫接近熱媒水溫度時，全關一級TGGH進口調節門。TGGH熱媒水溫由輔汽加熱器維持。引風機停運后，繼續保持增壓水泵和輔汽加熱器運行，維持熱媒水溫度在65℃左右一小時，保持受熱面干燥。關閉輔汽加熱器進汽門。確認脫硫循環漿泵、除霧器沖洗、濕電噴淋停止后，停運增壓水泵，TGGH系統進入備用狀態。

3.2如長期停運

機組長時間停運，或短時期內無啟機計劃時，TGGH系統需要轉入長期停運狀態。長期停運前期操作注意事項與短期停運相同。引風機停運后，保持增壓水泵和輔汽加熱器運行，確認脫硫循環漿泵、除霧器沖洗、濕電噴淋停止，停止增壓水泵。

5結語

在回熱系統中布置低溫煙氣換熱器是降低排煙溫度和回收熱量的有效方式，通過對TGGH系統運行中的具體操作及停運時的注意點進行分析介紹，可以為相應的系統運行提供實踐參考。

參考文獻

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