雙輪驅動“紅峽”飛

高銀虎

大數據的積累、應用可以助力產品質量誠信溯源，切實傳遞質量信任。2018年以來，紅峽公司注重創新質量提升模式，不斷加強產品全生命周期質量追溯能力建設，一批質量信息化成果集中展現出各級人員開展質量創新的精氣神。

為打好質量提升攻堅戰，紅峽公司一方面對重要生產裝備實施“保姆式”看護，積極做好維修維護，保持高負荷連續運行，一方面加大質量管理工作力度，以消除薄弱環節為突破口，開展問題“診斷”然后“對癥下藥”加強管控。在推進質量“診斷”工作中，公司對近三年質量問題進行統計，發現工藝問題占比一半，操作過程中發生的質量問題占比達到30%多。針對問題，公司要求全面強化對問題閉環的監督檢查和考核，同時深入開展問題原因和故障機理的統計分析工作，找準“關鍵少數”，從4個方面開展二十余項“多方聯動”項目，進一步提升設計、工藝、操作人員快速響應能力，以協同效應提升質量管控水平。

長期以來，質量數據都是由人工操作，不僅浪費人力，而且容易出現失誤。在推進基于數據和模型的質量管理過程中，專業人員經過反復討論、設計、試驗，開發、應用了產品質量數據管理系統，開始將產品特性、工藝參數、配套件等有關數據以及原材料性能數據進行結構化集中管理，該系統可對數據進行自動判定、自動包絡分析，對關鍵數據進行自動校核，同時實現了產品證明書、復查報告的自動生成，讓產品有了專屬“身份證”。

新型混合系統是紅峽公司2018年新投入使用的生產“利器”。為了實現原材料的自動化精確計量和關鍵參數的實時監測、控制，技術人員在長達幾個月時間里，先后開展了50余次下料實驗及5天連續混合測溫磨合實驗，攻克了60余項技術問題，最終達成了積累真實數據、確保可追溯的質量提升目標，同時實現了下料速度、設備轉速等關鍵工藝參數的自動采集。

全新的質量提升模式，大大強化了生產過程管控力度。目前，澆注生產過程已實現了遠程自動化控制以及真空度、溫濕度、澆注速度的實時監測，生產效率一舉提高了30%。

2018年，紅峽公司加快智慧企業建設，以重點工序為突破，著重提升生產智能化水平，先后對幾個重要工序的生產裝備進行升級改造，梳理出包括環境溫濕度、設備信息、靜電值、粉碎粒度在內的60多個工藝參數檢測項目，突破了多種原材料組份的非破壞式定量在線快速檢測技術，為交付高質量產品提供了保障。

某涂層設備存在手工作業生產效率低、涂料利用率低等一系列問題，在開展制造執行等多項系統建設過程中，公司決定對該噴涂設備進行數字化、智能化改造。接到任務后，技術人員先后開展了局部噴涂、整機噴涂、涂層烘干等多項工藝試驗，終于找到設備的“不穩定點”，確定了噴涂烘干過程適宜的工藝參數。之后，大家又齊心協力，通過多次驗證試驗，為設備增加了參數設置、噴涂斷點記憶、自動洗槍、工藝參數自動記錄、漆霧凈化、涂層烘干等新功能。此項技術創新，既提高了涂層厚度一致性，提高了產品質量，又大幅縮短了生產周期，同時還實現了人機隔離操作，真正實現了小改造、大作用。

在持續加壓的情況下，生產工序發現質量隱患，相關人員都要一起分析原因，并通過加快自動化應用、加速新成果落地、開展防差錯設計、提高工藝文件可操作性等一系列手段，將事故“苗頭”“摳”出來、消滅掉，為整體生產能力提升提供了“環節”支撐。此外，公司還針對手工工藝開展集中攻關，其中20%的操作方法將成為歷史。針對工藝不可檢、不可測、不量化等問題，2019年將開展數十項改進，另有7個方面共20項工藝防差錯項目也將逐一得到落實。

目前，在總結成功經驗基礎上，紅峽公司確立了以模型、數據和流程驅動的數字化科研生產體系建設目標，將利用可編程邏輯控制、人機交互等技術，在核心生產裝備管控智能化方面邁出快速發展的腳步。

一次合格意味著無需經歷“返復”，從而大大提高生產效率。為了深入抓好質量工作，紅峽公司不斷強化對問題閉環的監督檢查，深入開展問題原因和故障機理的統計分析，找準“關鍵少數”，研究制定改進措施。同時，嚴格質量問題和形勢定期通報、考核以及問題曝光和點評機制，通過壓力層層傳導，推進生產單位更加關注過程管控。2018年以來，公司對一百多個生產一線崗位建立了質量職責履職情況評價模型，明確評價要素，加強量化考核，以多種方式推動技能人員以“匠人匠心”保交付、保成功。

稱量工序是一個復雜的技術活兒，十幾種原材料的添加數量、順序、時間都有嚴格要求，來不得半點馬虎，有的組分多加一滴就會造成質量問題。為了把好第一關，組長孟強根據多年經驗總結出了稱量口訣，設計制作了10多種專用工具。隨著生產任務日益增多，稱量數據的信息化管理成了當務之急，孟強向公司提出建設稱量質量信息化系統的建議。被采納后，攻關團隊經過長達一年多時間的努力，對生產流程、基本信息、存儲數據、管理權限等關鍵因素進行梳理、設計、調試，終于分類建立起了管理模塊，經過整合，該系統可對原材料稱量過程進行記錄、統計、查詢和分析，甚至具備糾錯能力。稱量質量精確控制系統成功上線運行，贏得了專家和操作人員的認可。之后，技術推廣全面鋪開，多個與稱量相關的工序進行了信息化改造，實現了自動記錄操作人員、電子秤及原材料等信息，并可自動計算組分重量，確保原材料質量實時處于受控及可追溯狀態，為從源頭上筑牢第一道質量防線添上了保險閥。

目前，紅峽公司已經逐步形成了標準化的以數據為核心的質量管理模式，正在深入推動質量管控的數字化、信息化，力求以“智能保障”打造高質量生產鏈，以此推動科研生產“飛”出新速度，再創歷史新高。