論石油化工企業質量檢驗化驗問題研究

柯亞梅

摘要：石油化工企業屬于流程性產品生產企業，對生產過程的控制是質量控制的關鍵環節。對于石油多種經營企業來說，控制產品質量的有效形式之一是質量檢驗化驗。面對石油行業的新形勢，新挑戰，新機遇，石油化工企業更應進一步加強質量檢驗化驗工作，確保產品質量，提高經濟效益，為開拓最佳生存空間提供基礎保障。

關鍵詞：質量檢驗化驗;生產記錄;管理

1引言

企業為了建立健全和落實好各項質量檢驗化驗制度，落實質量檢驗化驗工作，建立了以行政一把手為主要領導的質量管理領導小組，建立了質量保證體系，編制出適合自己企業特點的質量保證手冊，嚴格按照質量體系文件要求組織運行，并把質量責任制和經濟獎罰制度聯系起來。如公司制定并配備了配料、生產記錄管理、不合格品處理、產品檢驗、庫存產品定期復檢、用戶服務回訪、產品質量分析等制度，在強化管理和提高產品質量方面上了一個新臺階，產品質量有了根本性的改變。單位不滿足現有的管理水平，認識到宣貫ISO9000質量管理和質量保證標準，建立質量體系，編制質量手冊和程序文件，規范企業生產經營行為的重要性。嚴格按照ISO9000標準要求，組織進行宣貫，建立起了質量體系組織運行，開展認證前的準備工作。各單位的質量檢驗化驗工作能夠進行基本的日常跟班檢驗化驗，白、夜兩班生產都有質檢人員跟班檢驗，嚴格監控，并能做到及時、準確地發出化驗、質檢單，保證了生產產品質量，起到了對生產過程進行質量控制，為產品質量把關的作用。

2 質量檢驗化驗存在的問題

（1）在石油化工企業質量檢驗化驗工作中，比較薄弱的環節就是質量責任制不夠清晰和明確。很多企業各類管理人員的質量職責以及管理部門的質量責任還沒有明確劃分和建立。特別是作為企業質量專業管理部門的檢驗化驗部門，還處于軟弱無力的地位，它們的責和權都不明確，而且責和權相互不匹配，難以發揮作用。

（2）由于體制問題和管理中缺乏經驗，加上由于企業的短期行為和賣方市場的影響，一些企業片面追求盈利，放松了產品質量，檢驗化驗的職能被削弱，在產品質量方面產生了負效應。有些質量檢驗化驗人員因行政和經濟政策的影響放棄原則放松標準，使檢驗把關流于形式。

（3）產品質量不夠穩定，個別企業由于廠點小、技術開發研究力量薄弱、工藝裝備落后、檢驗測試手段不足等，多年一貫制的簡單混合生產技術工藝得不到改進，沒有新的替代產品和新技術、新工藝，缺乏生存活力。

（4）對不合格品的控制缺乏科學管理的手段，較多的企業對原材料進廠，缺乏嚴格的檢驗驗收制度，有的為人情所困，使不合格的原材料流入到生產過程中;對生產中發現的不合格品，不能認真分析問題產生的原因，制定一個科學可行的方法來處理改進，而是采用簡單的混合、單純再加工、反復循環，造成原材料、設備、能源和人力物力等方面的浪費，導致產品質量不穩定。

3 質量檢驗化驗問題解決的對策

（1）加強質量檢驗化驗工作領導是關鍵。堅持廠長是質量第一負責人的原則，對產品質量負全部責任，制定出符合企業實際的質量發展實施戰略，切實加強對質量檢驗化驗工作的領導。事實證明，凡是質量、效益比較好的企業，其廠長都十分重視生產檢驗化驗工作，直接領導檢驗機構，支持他們正確行使質量檢驗化驗職權，保證企業質量工作各項規章、制度的貫徹落實，穩定地促進產品質量提高。

（2）明確劃分和確定質量檢驗化驗人員的質量責任和權限。檢驗化驗部門的主要責任是對編制的檢驗文件的正確性負責;對無故未完成質量工作和檢驗任務負責;對錯檢、漏檢負責;對上報的質量信息和各類報表的正確性和完整性負責。主要權限是質量把關、質量監管、質量報告、質量建議和質量考核。在明確責與權的基礎上大力推行質量責任制和質量獎懲制度，并把質量責任同經濟利益掛鉤進行考核。對質量檢驗化驗人員的業務能力和工作狀況制定出一套專門的考核，把工作質量、職責的落實和工作量的完成情況作為主要考核指標，決不能本末倒置，把質量檢驗人員的經濟利益同質量指標掛鉤。

（3）采用科學的管理方法和扎實的基礎管理工作，提高質量檢驗化驗管理水平。積極采用ISO9000標準，建立健全質量體系，配備與產品質量要求相適應的質量檢驗化驗能力，具有獨立的質量檢驗機構、滿足生產需要的質量檢驗化驗人員、必要的檢測手段、符合要求的技術標準，健全與質量檢驗化驗活動緊密相關的工作程序（檢驗化驗的職責和權限;進貨、過程、成品的檢驗化驗程序;驗證狀態標識程序;產品標識程序;產品合格證和檢驗化驗印章管理程序;不合格品控制程度;質量可追溯程度;質量抽查程序;檢驗化驗用設備控制程序;質量事故報告程序;質量檢驗化驗信息、記錄和檔案管理程序等）并按規定組織運行。

（4）培養和建設一支高水平的能夠獨立行使質量職權的隊伍。由于檢驗化驗工作不僅要處理“物”的關系，而且要處理“人”的關系，涉及企業、生產工人、用戶和社會多方面的利益，常常是企業管理工作矛盾的焦點，所以檢驗化驗人員必須要有原則、公正、高度負責的態度來處理各種問題。隨著技術標準水平的不斷提高，檢驗項目的不斷增加，監測手段和方法在不斷地進步更新，檢驗人員的技術知識也應經常地更新，要抽調一些有經驗的技術人員參加專業培訓，切實建立一支技術精、作風正、思想好、素質高的質量檢驗化驗隊伍。

（5）企業的生存、發展、經濟效益的好壞直接與對科技進步的重視程度成正比。只有通過大力推行企業技術進步，加大對技術質量的投入，開展技術創新和技術改造活動，才能夠見到較好的實效。例如某廠研制開發的一項新產品，為提高使用針對性，多次赴現場取樣、試驗多次進行改進，根據不同的油區采用不同的配方，有效提高了使用性能，投放市場后一舉占領了油田絕大部分采油市場，取得了良好的效果。

（6）切實加強對不合格品的控制。企業在生產過程中，由于受到多方面因素的影響，不可避免地會采購一些有質量缺陷的原材料，生產出一些不符合工藝技術標準的成品、半成品。對這些不合格品的處理如果不恰當，對企業的質量、效益和信譽會產生很大的影響。

為保證產品質量和經濟效益，必須嚴格控制從采購物資進廠到成品出廠的生產全過程的不合格品，及時發現、確認、處理和防止再發生。一旦發現應立即進行鑒別、評定和分析，按照“三不放過”原則（原因未查清不放過、責任未明確不放過、措施未落實不放過）進行糾正，防止再發生。同時建立健全不合格品檔案，定期進行分析，發現和掌握不合格品（批）產生變化的原因，采取有效措施排除同類問題再發生的可能性、把質量問題的再發生減少到最低限度。

參考文獻：

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