分析煉油裝置的閥門內(nèi)漏及對策

康祥航

摘要：隨著現(xiàn)階段我國石油產(chǎn)業(yè)的發(fā)展規(guī)模不斷擴大，石油化工企業(yè)數(shù)量也在不斷上漲，在推動我國社會經(jīng)濟快速發(fā)展的同時，也對自然環(huán)境產(chǎn)生了不同程度的污染。其中，煉油設備當中的閥門泄漏問題是造成環(huán)境污染的重要因素。基于此，本文重點針對煉油設備的閥門內(nèi)漏問題及其相應的解決對策進行了分析和研究。

關鍵詞：閥門;泄露;原因分析;措施

閥門是煉油設備當中非常重要的工程環(huán)節(jié)，在實際的工作過程當中所運用的閥門類型相對較多并且數(shù)量較大，化工生產(chǎn)過程當中所運用到的介質腐蝕性較強，其中還有大量有毒或者是易燃易爆物質，如果煉油裝置閥門產(chǎn)生泄漏問題，不但會直接影響到整個原料生產(chǎn)的質量以及造成化工產(chǎn)品原料的浪費，同時還會對周圍自然環(huán)境產(chǎn)生嚴重的影響，嚴重的情況下還會造成化工安全事故。對此，在石油煉化過程當中相關工作單位需要針對閥門泄漏問題進行充分的重視，并且對煉油裝置當中的閥門內(nèi)漏問題展開有效的分析和預防，以此來提高整個煉油裝置的工作安全性。

1.閥門泄露的原因分析

在化工生產(chǎn)過程當中，煉油裝置是其中非常重要的生產(chǎn)裝置，在實際的工作過程中閥門內(nèi)漏問題，直接影響到了整個煉油裝置的安全穩(wěn)定工作。通常情況下出現(xiàn)閥門內(nèi)漏，主要是因為閥門的密封裝置失效所造成，同時閥門內(nèi)漏問題還會容易引發(fā)閥門外漏問題，主要是因為煉油裝置閥門的密封程度不足，造成了閥門關閉之后仍然存在部分液體在管道當中流動。大部分情況下煉油設備的閥門內(nèi)漏問題所造成的危害更加嚴重，在工業(yè)生產(chǎn)過程當中的閥門內(nèi)漏問題，不但會造成大量的化工材料浪費，同時直接泄露在周圍環(huán)境當中會產(chǎn)生火災、爆炸以及中毒等安全事故，因此必須要引起相關工作單位的充分重視。

1.1閥門外漏的形式和原因分析

閥門外漏問題經(jīng)常出現(xiàn)在開關閥的內(nèi)部，在填料和內(nèi)部配件之間密封銜接區(qū)域當中，產(chǎn)生煉油裝置閥門內(nèi)漏問題，主要是因為閥門核心部件質量下降，造成閥門封閉區(qū)域的連接程度不足，從而出現(xiàn)內(nèi)漏問題。產(chǎn)生這一問題的主要影響因素是閥門在鑄造過程當中內(nèi)部產(chǎn)生了不良缺陷，造成了煉油裝置內(nèi)部壓力分布不均勻，進而對閥門內(nèi)部形成較大的荷載。由于閥門通常情況下是通過金屬所鑄造，在實際的工作過程當中容易形成砂眼或者是松散等問題，直接造成了閥門當中的介質出現(xiàn)泄漏，這種泄露問題通常情況下表現(xiàn)為滲透，流量較小，在長時間的工作過程中會造成更大的滲漏問題。

1.2 閥桿和填料原因

在煉油裝置的閥門工作過程當中，閥桿和填料之間存在著相對運動狀態(tài)，隨著裝置在工作過程當中開關次數(shù)的不斷增加，設備相對運動的頻率也在不斷上漲，閥門內(nèi)部的材料由于接觸到的壓力逐漸減弱，同時填料本身存在不良老化問題，失去了應有的彈性性質，以及在煉油裝置的閥門安裝中存在以小代大等問題。閥門精度程度不足并且閥門內(nèi)部存在彎曲腐蝕以及不良磨損等問題，閥門壓蓋在使用過程當中沒有完全壓緊，同時相關工作人員操作不當或者是用力過猛等問題，都會直接或者間接造成閥門出現(xiàn)內(nèi)漏問題，在長時間的工作過程中會直接造成整個內(nèi)漏問題的擴張。

2.閥門的泄露的對應對措施

2.1優(yōu)化設計

在針對煉油設備閥門內(nèi)漏問題的解決過程當中，需要將閥門的內(nèi)漏問題影響程度降到最低，不斷提高整個閥門設備的使用壽命，要求在閥門結構的設計工作中進行科學合理的選型以及密封工作，針對閥門產(chǎn)品質量、安裝施工質量以及實際工作過程當中的操作必須要符合相關規(guī)定，對于生產(chǎn)廠家來講，在煉油裝置的閥門生產(chǎn)過程當中，需要嚴格依照ISO90001質量體系文件規(guī)定來進行產(chǎn)品生產(chǎn)，從原材料的進場到閥門產(chǎn)品的出廠，在一系列的工作活動當中都需要嚴格依照相關的生產(chǎn)標準來加以保障，以此來防止煉油閥門在使用過程當中產(chǎn)生不良的泄漏問題。針對閥門產(chǎn)品在生產(chǎn)過程當中產(chǎn)生的質量問題，需要及時的進行發(fā)現(xiàn)和解決，有效提高閥門產(chǎn)品的性能和質量，為后續(xù)的閥門泄露問題加以充分的保障。

2.2 閥體、閥桿泄露的應對措施

閥門內(nèi)部的閥桿是其中非常重要的構成環(huán)節(jié)，也是受力的重要零部件，閥桿材料的選擇必須要符合閥門的實際工作強度以及工作韌性。在實際的化工生產(chǎn)工作當中具有良好的抗腐蝕性以及抗摩擦性，為了有效提高閥門內(nèi)部閥桿表面的抗腐蝕性和抗磨損性能，通常情況下需要對閥桿的表面進行強化處理。現(xiàn)階段在制造閥桿的原材料上，大部分使用的是馬氏體不銹鋼，這種不銹鋼材料在整體的防腐蝕性能上相對較弱，同時在實際的化工生產(chǎn)過程中，在一些酸性物質的作用下，閥桿的表面會產(chǎn)生純化作用，進而會產(chǎn)生不同程度的腐蝕問題。因此，在閥桿材料的選擇上盡可能采用奧氏體鐵素體雙向不銹鋼材料，通過對該材料的應用，可以提高整個閥桿的抗腐蝕能力，進而可以針對煉油裝置閥門內(nèi)漏問題進行有效的解決。

2.3填料的泄露應對措施

在煉油裝置的閥門填料區(qū)域經(jīng)常會產(chǎn)生泄漏問題，在閥門的連接體和密封結構當中是出現(xiàn)閥門內(nèi)漏的重要區(qū)域，因此必須要引起相關化工單位的充分重視。在傳統(tǒng)的軟質填料密封工作當中，主要是依靠填料壓蓋的軸向壓力來進行保障，保證閥桿和填料之間存在一定的工作距離，在產(chǎn)生一定的徑向接觸應力條件下達到相應的密封條件，因此在壓蓋的軸向應力上必須要符合化工生產(chǎn)標準，有效防止填料和閥桿相互之間的摩擦程度過大，避免造成閥門內(nèi)部出現(xiàn)嚴重的磨損，進而形成閥門內(nèi)漏問題。因此，在實際的化工生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)常擰緊壓蓋當中的螺栓或者是更換相應的材料，以此來保證整個閥門的密封效果。

3.結束語：

通過本文對煉油裝置閥門的內(nèi)漏問題進行分析和研究，從中可以看出閥門內(nèi)漏問題所產(chǎn)生的影響非常明顯，相關化工單位需要針對這一問題加以有效控制，做好泄露防護措施來加以保障。

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