立體折皺效果機織物的設計方法探討

李思　張紅霞　顧晨燚　祝成炎

摘 要：采用提花工藝織造出具有立體折皺效果的機織物，從紗線、組織及折皺整理分析了機織物折皺效果形成原理，探討了影響機織物折皺效果的因素。提出了采用重緯組織配合非彈性紗線與彈性紗線，根據不同圖案區域內設計不同的組織織造具有立體折皺效果提花織物的方法。設計了折皺寬度變化為2.5、5、7.5、10 mm的線型紋樣，選擇非彈性紗與彈性紗線比例為1∶1、2∶1和3∶1進行試樣。通過對織物對比及定點起皺高度的測量數據分析，當非彈性紗與彈性紗線比例為1∶1或2∶1時，折皺寬度為7.5 mm時，織物的折皺效果較好。

關鍵詞：彈性紗線;重緯組織;折皺效果;立體面料

中圖分類號：TS105.1

文獻標志碼：A

文章編號：1009-265X（2019）04-0033-05

Discussion on the Design Method of Woven Fabric with Three-Dimensional Wrinkle Effect

LI Si， ZHANG Hongxia， GU Chenyi， ZHU Chengyan

（National Engineering Lab for Textile Fiber Materials and Processing Technology， Zhejiang Sci-Tech University， Hangzhou 310018， China）

Abstract：The woven fabric with three-dimensional wrinkle effect was woven by jacquard process. The formation mechanism of wrinkle effect was analyzed from yarn， weave and wrinkle finishing. Besides， the factors influencing wrinkle effect were explored. The method was proposed to weave jacquard fabrics with three-dimensional wrinkle effect by designing different weaves in the different pattern regions and combining weft-weft yarns with non-elastic yarns and elastic yarns. The linear pattern with wrinkle width variation of 2.5， 5， 7.5 mm and 10 mm was designed， and the ratios of 1∶1， 2∶1 and 3∶1 （non-elastic yarns and elastic yarns） were chosen for sample weaving. Through the comparison of the fabric and the measured data of the fixed-point crease height， the fabric had the better wrinkle effect when the ratio of non-elastic yarn to elastic yarn was 1∶1 or 2∶1， and the crease width was 7.5 mm.

Key words：elastic yarn; double weft weave; wrinkle effect; three-dimensional fabric

立體折皺效果的面料由于具有典型的三維造型效果，以其獨特的視覺與觸覺肌理、從平面到立體豐富多變的表現方式在服裝造型中占有重要的位置。無論是硬朗的線條還是柔美的廓形，折皺都能以各種方式呈現出來，讓服裝體現出越來越豐富的多樣性。折皺不僅給人們帶來視覺的立體美感，同時也具有實用功能。折皺服裝由于本身的特性更易于打理，同時能為人體活動提供更多自由的空間，而且折皺面料通常蓬松柔軟、透氣性和伸展性較好，提高了穿著舒適性。

1 機織物折皺效果的形成原理及方法

1.1 紗線配置

面料是由紗線交織而成，因此紗線的選擇對面料有重要影響。面料要達到較好的立體折皺效果，就要選擇能產生折皺效應的紗線，即各種彈性紗，或者有潛在收縮性的紗線以及形狀記憶纖維，這些具有特殊性能的紗線與普通紗線配合使用，通過不同的比例搭配形成立體折皺效果[1-3]。不同的經紗配置會影響整經且較麻煩，因此可以選擇容易改變的緯紗配置來設計折皺面料。

1.2 織物組織設計

折皺織物組織設計首先考慮的是縐組織。能產生縐效應的組織稱為縐組織?？U效應是織物表面具有分散、規律不明顯、微微凹凸的細小顆粒，這是由于織物組織中不同長度的經緯浮點，在縱、橫方向錯綜排列所致[4]。另外還有利用局部緯向管狀組織或雙層組織進行設計，結合特殊的間歇式送經機構來織造成型具有折皺效果的面料[5-8]。

1.3 折皺整理

折皺面料除了紗線和組織特殊設計形成折皺效果外，通過后整理也可以實現折皺效果，主要包括耐久壓燙法和縫制法。耐久性壓燙整理，是先用浸軋樹脂整理劑整理織物，使加工織物具有潛在的“熱塑”性能，當織物制成成品后，再進行高溫壓燙定形，使織物具有耐久的折皺和穩定的外觀[9]。縫制法分為手工縫制和機器縫制，多出現在服裝設計過程中。

被譽為“面料設計師”的三宅一生以及他的設計作品折皺系列在國際上享譽盛名，他的折皺奧秘是將一種特殊膠水印刷在面料上然后烘焙，這種膠水會在高溫下展開，然后像灌模一樣在面料上生成永久性的折皺并維持其形態[10]。

2 立體折皺效果機織物設計方法

目前對于織造具有立體折皺效果面料的方法探討主要是單一方向的褶裥面料，無法形成圖案，因此在分析總結了立體折皺效果形成原理的基礎上，選用重緯組織，配合非彈性紗線和彈性氨綸包芯紗織造，并對紋樣進行區域的劃分設計不同組織，利用重緯組織的特點和彈性紗線的收縮，使面料會產生折皺效果，提出了一種機織物折皺效果形成方法。

在緯紗配置中，將彈性紗線與非彈性紗線間隔排列，非彈性紗線與彈性紗線的排列比會影響折皺效果。因此可以設置不同的非彈性紗線與彈性紗線的比例變化來探究最佳的緯紗排列比。

用折紙模擬布面折皺效果，如圖1所示，布面可劃分為三部分，折皺效果的上凸部分和反面凸起部分以及非折皺區域。圖1中黑色實線表示上凸區域，虛線為反面凸起區域，白色塊面為非折皺區的平斜面。

在需要形成折皺的部位，上凸區域正面可以設計為經紗與非彈性紗線交織，而另一面彈性紗線以浮長形式背襯在織物反面，由于彈性紗線的收縮，此區域會向上凸起。折皺反面凸起區域則剛好相反，織物正面表現為彈性紗線緯浮長，織物反面則是經紗與非彈性紗線交織。因此折皺區的組織可以選定重緯組織中的緯二重組織，重緯組織是由一個系統的經紗與兩個或兩個以上系統的緯紗交織而成。在不需要形成褶裥的位置，設計成全部的經紗與緯紗交織。原理示意見圖2，甲緯為非彈性紗線，乙緯為彈性紗線。

在設計組織時，由于彈性紗與非彈性紗的收縮率不同，而要使這種收縮率在結合組織后表現差異化，要控制彈性紗、非彈性紗線與經線交織次數。

在折皺區域，上凸部分表組織為非彈性紗線與經線組成的交織系數大、結構緊密的組織，如四枚斜紋與平紋，里組織為交織系數相對小、結構松散的彈性紗的全浮長。反面凸起區域與正面凸起區域表里組織相反，即表組織為彈性紗全浮長，里組織為非彈性紗線與經線組成的結構緊密的組織。

在非折皺區域，希望布面盡可能平整，需要減少彈性紗與非彈性紗在結合組織后的收縮率的差異，可在緯線遮蓋效果好的前提下，彈性紗、非彈性紗線與經線共同交織，選用交織次數適中的組織，因為交織次數過多會增加織造難度，交織次數過少會導致結構過于松散。

3 立體折皺效果機織物設計實踐

3.1 紋樣設計

要使面料具有立體折皺效果，折皺區域的上凸與反面凸起部分的邊緣采用線型能較好達到這一效果，因此在設計紋樣時線條形成的圖案成為最佳選擇（圖3）。

紋樣白色地部為非折皺區，表現為全部的經紗與緯紗交織成單層織物，黑色實線為上凸區域，黑色虛線為反面凸起區域。并且折皺區的寬度設計了4個不同的數值來探究最合適的折皺寬度，分別為2.5、5、7.5、10 mm。

3.2 織物設計

3.2.1 織物規格設計

紗線根據試樣工廠現有經軸為白色83.3 dtex滌綸長絲，捻度為6捻/cm，甲緯選用同經線線密度的白色83.3 dtex滌綸長絲，乙緯為彈性紗線，選用氨綸包覆紗，氨綸芯絲為22.2 dtex，外包滌綸長絲為83.3 dtex。

彈性紗和非彈性紗線的比例不同，會使整體的收縮率不同，當彈性紗線占紗線比例較高時，織物收縮較大，起皺明顯，但也會對織物造成影響，當彈性紗線占紗線比例較低時，織物收縮不明顯，折皺效果較差，因此需要對彈性紗和非彈性紗線不同緯排比例進行試驗，設置3組不同非彈性紗與彈性紗線緯排比例，甲緯∶乙緯從1∶1到2∶1到3∶1變化。甲乙緯比例為1∶1時織物主要規格見表1。

3.2.2 組織設計

三角形紋樣圖中白色為地部，采用經紗與所有的緯紗交織，設計為三上一下背襯平紋;黑色實線花部1為上凸區域，采用經紗與甲緯交織，為三上一下斜紋作為表組織，乙緯全部背襯;黑色虛線花部2與花部1組織設計相反，采用乙緯浮長浮于織物正面，甲緯與經紗交織為一上三下斜紋作為里組織。花1和花2組織僅為較細線型排列，因此即使不交織，對面料也沒有較大影響。對應組織見表2。

3.2.3 織物成品效果展示及分析

織物下機后進行實拍，甲緯非彈性紗與乙緯彈性紗線不同比例的布樣照片比較見表3。

由表3可知，織物線條圖案有突出的部分，是由于乙緯彈性紗線以浮長背襯在織物反面收縮而使織物正面向上凸起。反面凸起的部分由于乙緯彈性紗線浮在織物正面收縮，使下層的甲緯與經紗交織的斜紋向下凸起，即織物正面表現為向后凸起狀態。當甲乙緯比例一定時，比較布樣可初步得出折皺寬度為5 mm或7.5 mm時折皺效果較好，當折皺區域寬度過小時，上層緊密部分無法明顯凸起，折皺區域寬度過大時，上層緊密部分凸起形成折皺影響布面整體效果。

對布面折皺高度進行測量匯總見表4，選擇如圖4所示定點，在折皺寬度為5 mm和7.5 mm處各選取5個點，將布面攤開整理平整自然放置，用刻度尺垂直測量布面起皺高度。

分析織物起皺高度數據表4可知，當甲乙緯比例一定時，比較折皺寬度為5 mm和7.5 mm時的折皺高度，平均值差異雖然較小，但折皺寬度為7.5 mm的折皺高度均高于折皺寬度為5 mm時的折皺高度。當折皺寬度一定時，比較甲緯非彈性紗線與乙緯彈性紗線不同比例的織物起皺高，當甲緯∶乙緯為1∶1和2∶1時，織物的起皺高度較大，折皺效果較好。

4 結 語

本文對具有折皺效果織物進行了研究，從紗線、組織以及后整理分析了立體折皺效果形成原理，針對折皺織物的組織特點，提出基于重緯組織，通過兩組或兩組以上的收縮率不同的緯線與經線交織，劃分不同的布面區域配置不同組織，利用組織與圖案的巧妙結合，織造具有立體折皺效果提花織物，并且探討了彈性紗比例、折皺寬度和組織結構設計對折皺效果的影響。通過對立體折皺效果的機織物進行實踐，設計折皺寬度變化為2.5、5、7.5、10 mm的線型紋樣，選擇非彈性紗與彈性紗線比例為1∶1、2∶1和3∶1進行試樣。對織物通過對比及定點起皺高度的測量數據分析，當非彈性紗與彈性紗線比例為1∶1或2∶1時，折皺寬度為7.5 mm時，織物的折皺效果較好。

參考文獻：

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