機械工程加工質量控制措施研究

邱賢寧 韋真光

摘要：制造機械的技術水平是衡量國家工業實力的重要標準之一，隨著中國的經濟實力和工業實力的有效提升，工業制造品已經廣泛獲得世界的認可并在不同的國家中開拓了市場。機械工程的制造過程具有極高的復雜性和系統性，通過一系列的加工之后才能獲得所需的零件或產品。想要實現對制造質量的有效控制，必須要建立系統、完整并且科學嚴謹的質量監管體系。本文主要研究了機械制造的工藝流程和質量控制的主要內容，根據自身從業經驗提出了應對措施，希望能為機械工程的發展提供參考。

關鍵詞：機械工程;加工制造;工藝

引言

國家發展工業的基礎就是機械工程加工制造，經過多年的研究發展，國內的機械設備加工制造體系已經趨于完善。加工制造品的質量也逐漸獲得了很多國家的認可，為我國經濟實力的提升做出了極大的貢獻。高效高質的機械工程加工制造需要有先進的制造工藝的支持，實現不同設備、零件或產品生產過程的規范化，保障產品質量及生產效率。機械工程加工制造具有一定的系統性，生產環節數量眾多種類繁雜，所以更加需要科學先進的制造工藝實現對質量和效率的同步提升。

一、機械工程主要制造環節

所謂機械工程加工制造，就是將原材料經過一些列的機械制造工藝的處理后，轉變為所需的產品或零件。主要的機械工程加工制造過程包括對產品的研發、設計、工藝編制、機械工程加工制造。從機械工程加工制造方面來講，設計階段的關鍵就是平衡目標產品的技術和經濟性，常見產品的設計過程主要包括原產品的變形、改進與升級。經過設計改良之后生產出來的新產品，還要根據用戶的反饋和實際使用情況長期對產品進行改進，確保生產出來的機械工程制造品能夠充分的滿足使用需求。設計過程中的產品變形，是在保持制造品滿足使用需求的前提下，對產品的外觀進行改進提升其美觀度和使用的舒適性。這樣經過變形的原產品在外觀和結構的美觀性合理性上得到提升，再根據實際產品情況對制造工藝進行詳細的研究，選擇更加科學適用性更強的加工工藝，最大化的發揮機械加工制造設備的價值，實現制造精度和效率的提升。完成上述工作之后，還要以制造工藝為主要的參考依據，對需求的產品從零部件開始逐步加工并組裝。換而言之，機械工程加工就是以先進機械設備為支持，將原材料加工為目標產品的全過程。

二、影響機械工程加工過程質量因素分析

由于機械工程實際加工過程較為復雜，可能會對制作出來的零部件或最終產品質量帶來不良影響的因素眾多。以夾具和機床為例，當這兩種加工設備精度沒有達到預期時，產品的質量必然會受到一定程度的影響。除了加工設備的因素之外，加工工藝也是產生誤差的源頭，工藝的選擇也會在一定程度上影響最終產品的質量。影響機械工程加工產品質量不止是上述因素，加工過程中原材料也有可能會出現溫度應力，導致生產出來的零件或產品出現形變。想要降低這些因素對產品質量的影響，有效控制機械工程加工的質量和效率，還需要從業人員進行深入的研究和改進。

三、提高質量控制效果措施

綜合分析機械工程加工制造的全過程可以看到，加工過程中可能對最終產品質量造成影響的因素來自于多個方面，因此應對措施也應當從多方面入手。控制措施主要針對以下幾個方面：首先是對機械零部件嚴格、細致的檢驗;其次是對選擇合理的加工工藝并使用科學的方法進行編制;再次，增加對機械加工設備的調試;最后，加強質量監測管理的力度，實現對機械加工過程全方位的實時監控。這樣一來多種措施共同作用，才能夠實現對機械工程加工制造質量的控制和提升，進而提升機械工程產品的質量，為企業和國家謀求更好的經濟效益。

（一）對機械零部件實施嚴謹的檢測

機械零部件是否符合要求，對機械工程加工過程的影響是極為重大的，在加工開始之前，應當嚴謹檢查零部件的位置、幾何形狀及尺寸的精度是否符合加工需求。技術人員還要根據加工制造的精度推測其可能對機械工程的影響，根據實際需求和已經發現的問題，制定科學有效的應對措施。這樣做能夠有效的保證機械零部件的加工精度，從這一方面實現對機械工程加工質量的提升。在實際的檢測過程中，技術人員應當以設計圖紙為主要的參考依據，確保實際產品保持與設計圖紙的一致性，對加工出來的零部件數量進行統計，確認是否能在數量方面滿足加工要求。具體檢測內容主要包括形位公差、外觀要求、圖紙尺寸以及光潔度等，檢查出質量不符合要求的產品，經過組長和廠長的確認之后共同決定如何處理。

（二）選擇合適的加工工藝并進行科學編制

加工工藝的科學性和使用性也是最終影響機械工程加工質量的重要因素之一，選定加工工藝之后還需要對其進行科學編制。從機械工程加工過程中設備的特點與精度方面入手，如何能夠充分發揮不同類型加工設備的特點和優勢，提升機械工程的效率是當下主要的研究課題。想要提升機械加工零部件的精度，首先要做的就是積極引進科學先進的加工技術，從而實現對加工質量的有效提升，將加工工藝、機械加工設備對加工過程和產品質量的影響控制在合理的范圍內。調查現有的機械工程制造設備能夠發現，精度較高的設備內通常都配有相應的高精度傳感器和檢測模塊，增加此類設備的應用能夠更好的編制加工工藝。

（三）提高對機械設備調試工作的重視

想要控制機械工程的加工質量，實現質量和效率的同時提升，維持機械加工設備的正常運行對機械工程而言意義重大。通常情況下，調試法和試切法是較為常見的調整加工工藝合理性的方法。當制造數量較多的機械零部件時，通常使用的是調試法，以實際加工需求為主要依據，對加工設備的靈敏性與參數進行調整，實現對產品質量的有效控制。加工小型機械產品時多使用的是試切法，試切零部件并記錄測量結果，以這一結果為依據分析加工工藝和合理性，為加工制造的精度和質量都提供相應的保障。此外，為了建立對加工過程全方位的實時監控與檢測，數字檢測系統的引進和應用也是非有必要的。通過應用這一系統，能夠及時的檢測產品狀態，監測到加工過程中的誤差時能夠及時調整，推動機械工程調試工作的順利開展。

（四）加強機械加工過程質量管理力度

除了機械工程加工過程中各方面的影響之外，外界因素也會在一定程度上影響加工制造的質量和效率，良好的加工環境是降低外界因素影響的有效途徑。相關工作人員應當制定合理的措施，合理安排機械工程的加工任務，確保加工過程的科學性和合理性，為之后的加工制造工作做好鋪墊。對機械工程的加工制造來說，工序的檢查、控制工作還需要進一步的重視和加強。實際的機械工程加工制造過程中包括了大量的制造環節，不同環節之間緊密相連。為此，工作人員在對工序進行檢查控制時，要針對不同工序的特點相應的實施抽檢和復檢，提高機械加工的精度，滿足產品的制造需求。后續的質量檢查過程中，如果發現不符合要求的產品，應當進行返工之后再投入之后的加工工序中。

總結

工業實力的提升對于國家經濟水平的發展有著極為重要的影響，當下我國在機械工程方面已經取得了喜人的成果。但是綜合分析現有的機械工程加工制造過程發現，還有不少因素影響著制造零部件及產品的質量，需要盡快加以研究解決。控制并提高機械工程加工制造的質量，不僅能夠幫助企業建立優質的品牌形象，還能夠為企業和國家都謀求更好的經濟效益和長遠的發展。

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作者簡介：

邱賢寧（1985-），男，工程師，工學學士，主要研究方向：機械制造技術。

（作者單位：廣西機電技師學院）