兗州礦區(qū)智能化采煤工作面建設實踐

魏永啟 周芳

【摘 ?要】為實現(xiàn)“機械化換人、智能化減人”的科技強安目標，提高煤炭生產環(huán)節(jié)的智能化程度，降低職工的勞動強度，提高生產效率，提高作業(yè)環(huán)境安全性，兗礦集團積極實施智能化采煤工作面建設，在鮑店煤礦7302工作面實施了智能化綜放工作面的創(chuàng)建活動，取得良好效果，發(fā)揮了積極示范作用。

【關鍵詞】綜放;智能;采煤工作面

Construction practice of intelligent coal face in Yanzhou Mining Area

Wei Yongqi，Zhou Fang

（Yanzhou Coal Industry Co.，Ltd.Shandong Zoucheng 273500）

Abstract：in order to achieve the goal of "mechanical replacement and intelligent reduction of personnel"，improve the intelligent level of coal production，reduce the labor intensity of employees，improve production efficiency，and improve the safety of working environment，Yankuang Group actively implemented the construction of intelligent coal mining face，and implemented the creation of intelligent fully mechanized caving face in the 7302 working face of Baodian coal mine Good results，played a positive exemplary role.

Key words：fully mechanized intelligent coal face

1.工作面概況

1.1位置及周邊關系

鮑店煤礦7302綜放工作面位于七采區(qū)西翼，北西起工作面切眼，距七采區(qū)邊界線3～19m，距5310（N）工作面采空區(qū)110～114m;南東至工作面設計停采線;東北距礦井邊界線31-35m，距興隆莊3煤采空區(qū)55m;西南鄰尚未回采的7304工作面。該工作面長度287m，推進長度1975m/2132m，面積：589389m2，基礎儲量718.9萬噸。

1.2煤層及頂?shù)装鍡l件

7302工作面開采煤層為山西組的3煤，黑色，以暗煤為主，亮煤次之，屬半暗型煤，具條帶狀結構，層狀構造，厚度8.16～9.69m，平均9.04m，厚度穩(wěn)定，結構簡單，f=2.9;工作面煤層總體趨勢為西北高東南低，煤層產狀為，走向33°～105°～175°，傾向123°～15°～85°，煤層傾角2°～14°，平均8°。工作面南東部煤層傾向變化較大;工作面中部煤層傾角較大，預計最大為14°。該工作面煤層頂?shù)装鍡l件詳見表1。

2.智能工作面建設

7302智能工作面建設共分5步實施，具體情況如下。

2.1主體安裝階段

由綜機安撤中心安撤隊負責工作面支架、前部運輸機、電泵站等主體工程的安裝。

2.2單機調試階段

由鮑店礦采煤專業(yè)負責安裝電液控、傳感器以及通信網絡，配合廠家調試，進行單機調試運轉。采煤機實現(xiàn)機載紅外傳感器的穩(wěn)定運行，定位準確，煤機載波通信控制上傳集控中心;液壓支架實現(xiàn)電液控制，實現(xiàn)本架、鄰架、隔架、成組智能化控制;傾角、壓力、行程等傳感器穩(wěn)定工作。超前支架實現(xiàn)超前支架的電液控、遙控控制。乳化泵、噴霧泵實現(xiàn)液位自動檢測控制，遠程啟停。

2.3聯(lián)合試運轉階段

由綜采二區(qū)和各設備廠家聯(lián)合，進行各項智能化設備功能調試，聯(lián)合運轉。建立工作面無線基站，能夠實現(xiàn)智能手機終端無線通話、信息收集、故障查詢、視頻監(jiān)控調取等。

2.4智能化開采階段

由綜采二區(qū)和設備廠家配合，進一步調試應用煤機中部記憶截割、自動放煤、中部自動跟機等功能，支架可以遠程干預控制。

3.應用情況

7302智能化綜放工作面自調試生產以來，積極克服地質條件復雜等諸多不利因素，全面加強與設備廠家溝通交流，通過組織技術人員24小時跟班盯靠、現(xiàn)場寫實等方式，順利實現(xiàn)了液壓支架自動跟機、時序自動放煤等功能。

3.1液壓支架自動跟機

通過電液控系統(tǒng)與采煤機控制系統(tǒng)通訊，支架跟隨煤機完成自動降、移、升、噴霧等工序，實現(xiàn)了液壓支架自動跟機，自動跟機率達75%以上。

3.2時序自動放煤

通過對放煤時間、放煤傾角、尾梁尾插行程和擺動次數(shù)等參數(shù)進行優(yōu)化，單輪時間由26s減至13s，自動放煤率達70%以上，有效降低了職工勞動強度。

3.3采煤機記憶截割

采煤機主控配置SGC模塊，依據(jù)示范刀記憶采高、速度等相關數(shù)據(jù)，進行智能化運算，形成記憶截割模板，生產過程中可根據(jù)地質條件隨時進行在線修改，并可在自動截割過程中不斷修正誤差，實現(xiàn)自動調高、臥底、加速和減速等控制功能，記憶截割開機率達到90%以上。

作者簡介：

魏永啟（1977-），男，漢族，山東省滕州人，畢業(yè)于太原理工大學采礦專業(yè)，大學本科學歷，碩士學位，采礦高級工程師，現(xiàn)任兗州煤業(yè)股份有限公司生產技術部業(yè)務高級主管。

周芳（1980- ），女，山東省鄒城市人，現(xiàn)為東華建設地礦公司技術人員，取得多項技術成果。

（作者單位：兗州煤業(yè)股份有限公司）