高濃度堿渣廢水小試試驗工藝參數對COD的去除影響分析

程建芳

摘要：本文介紹了通過小試實驗，針對中石化某煉油廠產生的高濃度堿渣廢水，采用生物處理方法，通過調節污泥濃度和容積負荷，得出最有效的系統運行參數。處理前堿渣廢水的COD質量濃度為，處理后低500-600mg/L，COD去除率為80%-85%。

關鍵詞：堿渣廢水處理;化學需氧量

堿渣是石油煉制加工過程中，以石油餾分油為原料產生的含有大量的中性油、有機酸、揮發酚和硫化物等有毒有害污染物，由于堿性廢液的有機污染物的濃度高、堿性強，通常多采用焚燒處理、稀釋處理或化學方法處理，但這些方法的有局限性及其高昂的運行費用，企業無法承受，同時在處理操作過程也容易對操作人員及周圍環境產生危害。本方法采用馴化特種微生物法，使用實驗室馴化的特種菌株，及高效營養液，克服了傳統的處理堿渣廢水的工藝在處理效果和二次污染方面有許多缺點，處理效率高，無污染。本文從污泥濃度和容積負荷兩方面，優化處理參數，極大地降低了堿渣廢水的COD濃度。為后續廢水的處理，提供了有力的條件。

1.測定項目及分析方法

1.1測定項目

本文研究在好氧的條件下，投加馴化的特種菌種及微生物需要的營養物質后，經過測定pH值、MLSS、SVI、SV%、溶解氧、COD等指標參數進行測定，得出最適合處理廢水的各項參數。本文僅從污泥濃度和容積負荷兩方面探討對COD的去除影響。

1.2 分析方法

反應器中，加入實驗室馴化的特種菌種，采用連續曝氣，溶解氧控制在2.0mg/L，溫度控制在30℃，pH值控制在7左右，每隔24小時取樣，每組2個平行樣，每次取樣500mL用來測定污泥的污泥濃度和容積負荷對COD的去除結果。

本實驗處理工藝是在單一的反應器內，按時間順序進水出水、反應曝氣、沉淀，出水，待機等基本操作，表1為堿渣處理工藝的基本參數。

2.結果與討論

2.1污泥濃度對COD去除影響

堿渣廢水初始濃度在8000mg/L左右，進入反應器中COD濃度COD值在3500mg/L，污泥濃度9000-10000mg/L，處理效果在400mg/L-450mg/L，COD去除率在88%。增加COD濃度進水在4000mg/L左右，污泥濃度下降并逐漸維持在5600mg/L，出水COD值在500mg/L-600mg/L，COD率在80%-85%。污泥濃度維持在5600mg/L時達到穩定值，出水COD值穩定在500mg/L-600mg/L。

2.2 ?容積負荷與COD去除影響

出水水質隨污泥負荷與容積負荷變化的情況，一般隨污泥負荷與容積負荷增高，相應的出水COD略有增加。不同容積負荷條件下出水情況如圖1所示。

由于出水水質穩定，所以COD污泥負荷和容積負荷隨進、出水的COD 濃度變化而變化，反應器中COD容積負荷、COD污泥負荷的變化分別為0.7kg/（m3·d）-1.6kg/（m3·d）、0.568kg/（kg·d）-5.85kg/（kg·d）。在系統運行初期MLSS僅為8g/L，污泥負荷高達3.71kg/（kg·d），系統出水COD在700mg/L-1000mg/L之間，對COD的平均去除率達90%左右。

3小結

在試驗過程中要控制好條件，主要是溫度，進水量，進水負荷，以免出現活性污泥膨脹。溫度在25℃-30℃，進水量在試驗中，以7升的反應器來說，污泥濃度維持在5g/L，進水量每天3升，容積負荷在1.6kgCOD/（m3·d），提高溶解氧濃度至2.5mg/L-3.0mg/L，在較高濃度下，污泥也不會發生活性污泥膨脹。污泥濃度控制在5000mg/L-6000mg/L，出水COD值在500mg/L-600mg/L，無異味，效果理想，出去率在80%-85%。

參考文獻：

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