對機械制造工藝合理化發展的相關分析

李志浩

【摘 ?要】近年來，在科技的推動下，我國工業水平不斷提高，其中，機械制造工藝最為突出。在社會主義市場經濟體制下，工業產品質量與機械制造工藝的合理化設計有著密切的關系。制造工藝的合理化機械設計不僅關系到機械制造業的經濟效益，更關系到我國經濟的穩定發展。本文就機械制造工藝的合理化機械設計進行了相關的分析。

【關鍵詞】機械制造工藝;合理化;機械設計

機械制造作為我國社會發展過程中的一大行業，隨著社會的進步，機械制造規模也在不斷擴大，同時制造工藝也越來越精湛，有效地促進了我國經濟的發展。然而在我國當前社會發展形勢下，市場競爭越來越激烈，我國機械制造業要想在這個競爭激烈的市場環境下生存下去，就必須重視機械制造工藝，采取有效的措施對制造工藝進行合理化設計，從而保證制造工藝質量。

1.機械制造工藝

機械制造工藝就是將原材料制造成合格的產品的方法與過程，是當代機械工業的基礎技術之一。機械制造行業為我國國民經濟提供技術裝備，制造業的發展水平已成為我國工業化程度的主要標志之一。在我國當代機械制造業當中，采用先進的制造工藝及設備是保證產品質量，降低制造成本、提高制造效率以及制造企業經濟效益的主要途徑。

2.機械制造工藝中機械合理化設計的重要性

在我國經濟發展過程中，機械制造作為我國經濟發展的重要組成部分，在機械制造行業當中，制造工藝是保障機械制造行業經濟效益、確保產品質量的主要途徑。同時機械工程作為人類工程社會進程中一個極為重要的因素，在機械領域不斷發展的過程中，起到了墊腳石的作用。機械工程將機械變得動態化，然而機械的設計則是使之動態化的重要基礎。機械的設計工作直接決定了其他工作如何實施以及朝著什么方向發展，它是一項具有創造性的工作。機械制造工藝作為一種工業技術，各種機械設備的使用、制造過程中的繁瑣，必然會給制造工藝造成一定的困擾，從而影響到制造工藝質量，進而影響到機械制造行業的經濟效益，不利于我國社會經濟的健康發展。機械設計根據使用要求對機械的工作原理、結構、運動方式、力和能量的傳遞方式、各個零件的材料和形狀尺寸、潤滑方法等進行構思、分析和計算并將其轉化為具體的描述以作為制造依據的工作過程。

3.機械制造工藝流程

3.1零件固定

在機械制造工藝的過程中，涉及的專業知識較多，工藝較為復雜，而能夠完整合適的將零件固定在制造車間的機床或是相應的夾具上是在機械制造工藝的流程中的基礎步驟。在零件固定的操作過程中，要嚴格按照規定對零件的固定進行檢查、復查，保證在工序的流程中達到對零件固定的質量要求以及提高機械制造工藝的工作效益。在大部分企業中應用率較高的零件裝夾方式有夾具裝夾式、直線找正式、劃線找正式三種方式，在日常的實際工作中應該根據零件本身的制件結構以及制造要求選擇最適合的裝夾方式，為機械制造工藝下一步開展流程打下堅實的基礎。

3.2零件定位

在機械制造過程中零件的定位工作較為難以掌控，只有掌握好零件的精度才能夠有效的確保機械制造工藝的制造精度，根據制造工藝對零件的定位要求可以對零件的面、線、點、材質以及尺寸等零件的基本參數進行準確的定位工作，在機械制造工藝的過程中，零件的定位基準主要有工藝基準和設計基準兩種，其中工藝基準是制造過程中最為常用的。零件定位工作對提高機械制造工藝的質量起到了重要的作用，保證了工藝的準確性。

4.機械制造工藝中的合理化機械設計

4.1綠色設計方面

隨著環保理念在人們的內心中不斷深入，企業應該堅持科學發展觀，符合當今社會的綠色環保原則，同時逐漸提升客戶的滿意度，這就需要企業在陳品的生產過程中，要加強產品的綠色設計，企業在機械制造工藝過程中可以通過以下兩種方法進行綠色設計的實施。第一，對材料合理優化利用，在我國的大部分企業生產過程中對原材料的浪費現象十分嚴重，原材料是企業在生產過程中重要的材料成本，在機械制造過程中，可以根據產品的材料以及特征上，對其剩余以及多余的原材料進行合理的利用，減少材料的浪費現象并減少企業對環境的污染面積和范圍。第二，提升對綠色材料的應用范圍，隨著科學技術的不斷發展，新型綠色環保材料越來越多，企業在經營運作過程中，應該大力開發對綠色材料在企業機械設計中的應用實踐，將一些可降解材料以及無污染的材料應用在機械設計中，提高產品的環保性能，滿足人們對產品的環保性能的需求，提高企業在市場中的競爭力。

4.2產品表面質量方面

在企業的機械生產過程中，產品合格率對產品的要求特別高，特別是產品表面質量問題對合格產品率參數的影響很大，因此，在合理化機械設計過程中，可以通過以下幾種方式對產品的表面質量進行改善。第一，可以通過合理的選擇切削操作的策略，通過多次對機械制造工藝流程進行的分析可以得出，影響產品表面質量的主要因素切削環節導致的，企業應該注意在合理化機械設計過程中，應該特殊注重切削環節的操作以及處理，在切削液的選擇過程中要謹慎選擇，均勻的切削速度也是機械設計的基本切削條件。第二，在刀具的選擇上要予以優化，精車刀、修光刃等多種刀具是應用在機械制造中的主要選擇刀具，由于在副偏角、頂端圓弧半徑等方面存在一定的誤差，所以在合理化記者過程中，應該根據零件本身的特性以及產品的需求在多種刀具中進行合理的選擇。第三，合理控制產品形變方式，在機械制造的過程中，零部件產品發生的形變也會影響產品表面質量，合理的加強對零部件產品在機械設計過程中的形變控制，能夠有效的減少產品表面的質量問題。

4.3加工精度方面

在合理化機械設計中，零部件產品的精度是對產品質量重要考核標準，為了滿足客戶對產品的需求，應該在合理化機械化設計中，提高零部件產品的精度，對以下幾種設計方法進行加強重視。第一，對零部件產品測量工具進行優化選擇，對測量零部件產品精度的工具選擇標準要提高，因為測量工具的準確程度直接影響零部件產品的精度是否準確，企業可以對市場上的測量工具進行針對性調查以及分析，選擇最合適的測量工具，提高零部件產成品的精度，以達到提升客戶對產品的難易程度的目的。第二，改善加工工具方式，在機械化制作過程中，零部件產成品的精度會受多方面影響，可能會來自加工工具的應用，針對不同的工具對應不同零部件進行加工，可以對工具進行加工完善，增加工具與零部件產品之間的契合性，提高產品精度。

機械制造作為我國經濟發展的一大助力，產品的質量與機械制造工藝有著莫大的關聯。近年來，我國機械制造工藝不斷進步，有效的促進了我國經濟的發展。在機械制造行業不斷發展的同時，機械設備的增加、制造工藝的繁瑣使得機械制造工藝質量面臨著巨大的挑戰。在這個競爭激烈的市場環境下，我國機械制造行業，只有對機械進行合理化設計，確保制造工藝的精度和質量，同時加強綠色制造，才能促進我國機械制造工藝的進步，提高機械制造的經濟效益和社會效益。

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（作者單位：河北省工商聯人才交流服務中心保定分中心）