機械液壓系統常見故障分析及處理對策

趙星

摘要：工程機械的良好工作狀態可以提高企業正常生產的效率。我國工業化程度的加深對機械設計制造行業提出了新的要求，液壓機械控制系統的應用為我國工業發展提供了有力的技術支撐。本文就工程機械液壓系統常見故障診斷與排除進行了分析，僅供參考。

關鍵詞：工程機械;液壓傳動系統;故障;診斷與排除

目前我國的機械制品的銷售量和銷售額已經遠遠超過美洲，歐洲的所有發達國家，成為名副其實的工業大國了。在機械工程的制造中最常見的問題就是金屬零件的運行故障問題，而對于運行故障的監測最有效的辦法就是液壓技術了。液壓技術中液壓系統的組成共有五部分：動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件和液壓油。液壓系統的監測技術具有許多無可替代的優點，如最直觀的圖像數據，控制性極強，容易安裝等而備受青睞。但也有不少的缺點，如耗電量大，可靠性低等。由于故障模式一般有泄液、噪聲、振動過大、油液過熱、壓力波動、機械失靈和流量不足等，均可對環境造成極大的污染。所以金屬零件的故障問題對極大的影響我們的環境安全，對金屬零件的分析越透徹監測出的故障問題越多那么環境就越安全?？煽啃约磳λ鶞y金屬零件各個部分進行針對性檢查的理論參考系數。

一、液壓機械控制系統構成

液壓控制系統在運行中受液體影響，系統的運行也會處于平衡狀態，要求工作人員注重活塞大小，及時調整，合理評判壓力。如果活塞較大，壓力也會提升，因此液壓控制系統的重要載體為液體，利用液體轉化壓力，使其變成能量。液壓控制系統主要由執行元件、動力元件、輔助元件三部分元件構成，其中執行元件最為重要，這關系到的液壓控制系統運行質量。執行元件可以完成液體壓力的轉化，壓力泵作為核心部分，可以提升轉化效率，應用該元件時應控制液體流速。人們在選擇動力元件時，首選齒輪泵，通過對齒輪泵的研究，了解其運行變化規避，可提升液體輸送效率。輔助元件內部擁有較多管道，這些管道將不同元件連接起來，為液壓控制系統的安全運行提供保障。

二、故障診斷方法

1.機械系統故障診斷方法

機械系統是采煤機的主要部分，所以機械系統故障是其故障的重要組成部分。對采煤機機械故障展開診斷的方法很多，包括振動診斷法、油液分析發、噪聲診斷法以及溫度診斷法等，不同的診斷方法取決于井下的生產情況和機械情況。目前來看，溫度檢測診斷法使用最為常見，實踐來看，它能夠快速準確地反映設備的工況情形，為工作人員提供迅速找出故障的手段。例如在采煤機運行中一旦零件出現異常情況，磨損速率會極大地提高，那么油樣分析和磨損判定還不能很快給出，這時候溫度升高就成為了直接反映指標。根據定點在線溫度監測診斷能夠更為直接清晰地進行定位，直觀快速地反映出監測情況，從各方面綜合因素考慮，溫度檢測是機械系統故障監測中最為實用有效的方法。

2.利用儀器來診斷

萬能液壓檢測儀可以在一次檢查中同時檢查出液壓系統的流量、溫度以及轉速等展開監控，一旦可以保證液體可以在進口流入，出口流出，就能夠把該種儀器安裝到任意一種檢測器上。運用萬能液壓檢測儀可以準確地檢測出故障出現的部位以及性質，同時，在檢測之前，還要確定好檢測的步驟，把一系列可能出現的故障都考慮進去，從而可以按照實際的操作步驟，有組織性地進行診斷以及檢測。還有一個不能忽視的基本診斷要求就是溫度，由于液壓油的基本規定溫度大概在50℃左右，所以，在檢測過程種要特別注意溫度的問題，溫度會對測試的液壓油的粘稠程度造成影響，不同的液壓油，其粘稠程度也會有所不同，粘稠程度也會對流量的測量產生直接影響。

3.液壓系統故障診斷方法

對于采煤機液壓系統來說，可以通過系統不同部分的溫度、壓力和流量的檢測情況來判定其故障問題。根據液壓系統的不同部分的功能，元件的位置必須設置溫度和壓力的在線監測點，如此能夠迅速地建立起診斷故障的溫度檢測場與壓力檢測場，這樣能夠根據液壓系統的溫度、壓力情況來對故障進行排查，從而迅速地找出故障進行處理。并且結合油樣分析方法來定期排查系統污染情況，從而在故障尚不嚴重以前，通過具體的技術手段來處理污染，保證設備正常運轉。

三、常見故障維修策略

1.做好電機維修工作

電機維護保養是非常重要且十分有必要的，這樣能夠極大地減少故障出現的可能。首先工作人員在清洗采煤機箱體的過程中不能使用高壓水槍，這是為了避免淋水進入到電機的防爆面，引發安全事故。此外，還要從根本入手，就是做好電機防水和防油性能，通過加設圓形的密封圈來保證水油不進，這些密封圈最好是設置在電氣的截割部或是牽引部的端頭。另外，最好是在電機的下部設置漏水和漏油孔，一旦油水進入其中，就能夠及時排除從而保證電機安全。采煤機的日常維護管理是非常重要的，疏忽不得，需要由工作人員定期檢查，尤其是重視換油和注油時間，并且確保油量合適。

2.加強液壓系統的日常維護

為了能夠保障液壓系統能夠順利開展工作，可以制定和完善維護保養制度。同時，要將制度落實到實際工作當中，對工作人員進行嚴格要求，必須按照制度進行維護操作，確保液壓系統可以正常運轉，這樣還能夠延長系統當中部件的使用壽命。在對液壓系統進行維護的時候，應當對系統的外表環境進行清潔，其中對于系統當中的元件、接頭的接合處進行重點檢查，查看是否有泄漏情況，如果有應及時處理，避免發生故障。要對油溫進行不定期的檢查，可以通過觸摸油溫的側面來掌握液壓油溫度的情況，確保液壓油的溫度低于60℃，如果高于60℃需要對液壓油溫度升高的原因進行分析，并根據實際情況采取相應的解決措施，及時控制住液壓油的溫度。對液壓油是否受到污染進行檢查的時候，可以使用玻璃管從底部取油，然后將油滴到濾紙上，如果呈現出黃色環狀，就可以說明液壓油已經收到輕度污染，但是可以暫時不需要更換，但是如果呈現出深黑色點狀，那么就說明液壓油已經被嚴重污染，需要盡快對液壓油進行更換。對液壓油的油位狀態進行定期檢查是十分重要的一項工作，要確保油位是在合理刻度范圍之內。需要特別注意的是，液壓油不同油性則不同，需要根據實際情況選擇使用合適的液壓油，各牌號的液壓油不能混合使用。

3.液壓維修

對于采煤機的液壓油油位而言，工作人員在維修過程中先對其進行檢查，尤其是在換油和注油過程中，先用手對擠壓泵進行擠壓，該做法的目的在于為液壓系統排氣充油，并且調整空運轉時間。然后查看使用的液壓油是否符合生產規范，油液整體有無變雜或雜質，如果出現變雜或雜質要及時更換，避免注油后對過濾器造成堵塞。最后就是要檢查液壓系統的管道安裝情況，保證其安裝無誤，同時查看液壓泵泵頭，當泵頭松動后，及時擰緊接頭。另外發現密封頭破損后要及時更換。

結束語：

隨著科學技術的快速發展和采煤機械功能的繼續增加，將會進一步提高生產效率，但與之而來的故障問題可能也越來越多。因此這就需要對機械液壓設備進行科學有效地管理以及定期的維護和檢修，在發現隱患的時候進行及時處理，避免發生故障，從而為煤礦采掘機械液壓系統的正常運行提供保障，為我國煤炭事業的順利開展奠定基礎。

參考文獻：

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