基于化工設備管理的化工機械維修保養技術探究

范上恩

摘要 隨著我國經濟的發展，化工行業作為民生行業在整體經濟上發揮著舉足輕重的作用，而化工生產又是經濟的動力，其中設備管理在生產中保障化工機械穩定、高效、有序運行，針對化工設備進行維修保養顯得額外突出，本文即對化工設備管理的化工機械維修保養技術探究

關鍵詞 化工設備 化工機械 維修技術保養

一、化工機械設備管理技術的模式

1、設備點檢技術

根據“預防為主，防治結合”的醫學觀點，采用‘五定’的方法是設備管理點檢的基本思路和方案，按照人的感官來劃分，查出設備的異常隱患、掌握設備故障的原因，采取有效的對策，保障設備運行正常。

1.1、五定工作內容：

①定點：檢查部位 設定設備檢查的重點部位、項目和內容，明確所檢查的設備的具體工作原理。

②定法：檢查方法 采用人體感官來目測、耳聽、接觸，或是采用儀器儀表來檢測，比如使用測振儀可判斷電機的振動幅度。

③定標：制訂標準 制訂設備的維修標準，羅列檢修的項目以及步驟。

④定期：設定周期 設定檢測的周期：班檢、日檢、月檢、季檢。

⑤定人：檢定人員 制定點檢的人員，由專人負責、包機的形式。

1.2、通過對設備的檢查，排除不良的隱患，掌握設備劣化的程度和發展趨勢，進而確定故障修理的范圍、內容，提出合理的解決方案，制定出準確合理的備件供需，做到防范于未然，保證設備高性能運行。

2、潤滑管理技術

磨損是化工設備經常出現的現象，如何有效掌控磨損的部位、磨損原因、降低磨損是機械潤滑的重中之重，潤滑保養是減少或降低設備運行的故障重要舉措。選擇合適或優質的潤滑劑顯得尤為重要，由于不同的潤滑劑對于設備產生的效果不一，工業潤滑劑在選擇上需要根據設備的運行情況來確定，為其一;因為機械運動產生機械能，潤滑劑在潤滑運動過程會產生直接的損耗，并導致部分動設備潤滑不到位的情況發生，就需要定期不計，并做好臺賬，特別是壓縮機、泵、減速機等，按照點檢的定標做到一絲不茍，為其二;

潤滑劑的使用壽命有限，油品在遇水或者重金屬環境產生乳化，不利于潤滑產生有效的功用，仍要定期更換潤滑油，并更相應的加油臺賬合并登記，為其三。潤滑保養是化工設備管理的重要組成部分，需要做到規范、合理的管理。

3、防腐管理技術

化工設備生產環境決定設備管理需要面對腐蝕的情況發生，并伴隨著安全隱患、有毒有害物質產生、環境污染、爆炸等嚴重安全責任事故發生，防腐保養需要考慮以下幾方面因素：

①化工機械的設計與制作

化工原料介質、特性決定了設計者需要嚴格按照國家或行業標準設計和制作，并且將耐腐蝕性考慮到特定的工況下，結合經濟、環保等因素，減少或者降低設備與腐蝕介質的接觸。

②化工機械的安裝與使用

合理規劃設備安裝的場地，為后續使用創造有利的條件，包括通風、除銹、環氧、防腐工作等，制定好防腐檢查工作，特別是設備的測厚，為后期有序停車、生產做好充足的準備，防范于未然變得額外重要。

二、化工機械設備維修技術的模式

2.1根據化工部設計的有關機械設備日常管理、檢修周期以及驗收標準，必須結合自身的工況制定嚴謹的檢維修計劃，其中常規性檢修為日常的工作安排，周期性檢修是嚴格按照設備使用周期進行定期維修，突發性檢修為設備運行過程發生不可持續使用，存在潛在的隱患或者安全事故，必須緊急停產檢修的計劃安排。設備維修的類別可分為：

2.1.1 常規性維修

制定常規性維修

以正常狀態的維修模式，針對故障的類型展開特定的維修，并且有充足的時間來制定、開展維修方案，投入有效的人力物力，來安排合理的檢修計劃。通常該檢修為企業最為通行的檢修方案。

2.1.2 周期性維修

以設備運行的周期性為依據的維修模式，一方面，由于過于遵守規則制度，不考慮設備正常的運行狀態，使得檢修工作浮于表面，沒有實際深入到問題本身，以至于維修過剩，破壞了設備運行的狀態;另一方面，定期檢修能夠提前發現設備存在的隱患，包括備品配件的使用壽命、常規備件的及時更換，都能夠延長設備運行的使用周期，減少因故障帶來的損失和安全隱患。

2.1.3 突發性維修

以故障為標準的維修模式，該維修是化工設備維修最為常見和發生的。

由于設備在運行中偶然發生的突發情況，導致生產終止，必須全力以赴應對存在的安全隱患，不僅生產需要緊急停止，而且檢修需要快速有效，在短期內設法解決設備運行的困難。

以上維修為實際生產上，依據化工設備的性能不能和功用不同所采取的維修模式，可以相互結合起來，降低設備運行的故障和提高設備運行的效率。

2.2化工設備按功能分類包括動設備、靜設備、電氣設備、儀表設備等，以下針對動靜設備進行維修劃分：

2.2.1 動設備的維修技術

動設備包括壓縮機、減速機、泵等。我司使用的往復式壓縮機的最為常見，其故障影響系統的生產，而檢修時間緊、工作量大、效率低等特點，壓縮機的運行過程的主要故障有曲軸磨損、氣缸磨損、活塞環磨損、填料漏氣、氣閥斷裂等，曲軸磨損原因有連桿大頭軸瓦與曲軸軸瓦間隙過大，需要重新更換軸瓦;氣缸磨損原因有長期運行后，氣缸鏡面磨損，需要重新修補磨損部位;活塞環磨損原因有高壓氣體通過活塞環作用于環槽的單位壓力很大，溫度高，同時活塞在高速運行中活塞環對環槽的沖擊也很大，需要更換活塞環;填料漏氣原因有活塞桿在高速回轉運動中潤滑不夠就會產生刮絲，需要更換填料或加大潤滑;氣閥斷裂原因有高速振動下，局部振動不均勻，就會出現斷裂，需要重新校核新的閥片。

2.2.2 靜設備的維修技術

靜設備包括反應塔、換熱器、壓力容器等。主要故障：跑、冒、滴、漏，通過日常巡檢、定期檢測、超聲測量壁厚等，發現容器運行的故障點，并且在不影響安全與生產的情況下，帶壓堵漏的方式理或者以置換壓力容器、排空的方式進行點焊處理。

三、化工機械設備保養技術的模式

3.1 設備保養的基礎資料

基礎資料包含設備在驗收后，技術參數、型號規格、竣工圖、易損件清單等原始數據，主要包括：設備卡片、設備臺賬、設備檔案、設備維修保養記錄、壓力容器檔案、特種設備檔案等。

3.2 設備保養的類別

化工設備采取三級保養制度：

①日常保養

日常保養由操作工人負責，在班前進行設備的檢查、潤滑，班中嚴格按照操作規程操作，發現問題及時處理，下班對設備進行清掃。

②一級保養

一級保養為操作工人為主，維修工人為輔，按計劃對設備局部或重點部位拆卸檢查、清污、疏通油路、清渣、清洗。

③二級保養

二級保養以維修工人為主，操作工人為輔，對設備進行解體檢查和修理，并發現更換有缺陷或磨損的備品備件，及時修復。

3.3 設備保養的方法

提前預防設備的磨損、零件的松動與異響，防止設備疲勞損壞，消除隱患，降低事故發生率，保證設備正常運轉，需要嚴格制定設備的潤滑計劃、五定工作，并且跟蹤記錄，切實做好機臺實時跟蹤、實時解決，不留隱患，快速有效的制定設備保養方案。

四、結語

化工機械設備的正常運行是企業生產的必要條件，設法降低設備的故障率、保證設備的高效運行顯得額外重要。加強化工機械的設備管理以及維修保養是非常重要的，維修與保養是相輔相成的，都屬于設備管理的方式，透過維修減少故障，通過保養提高穩定，兩者的在企業生產中起著至關重要的作用，對于機械管理者來說，制定合理的設備管理制度，嚴格執行有效的管理措施，強化技術人員的水平，才能更加切合實際的適應當前經濟的發展。

參考文獻

[1] 宋晶晶. 化工機械設備管理及維護保養技術淺析[J].硅谷，2014，05：111+114.

[2] 楊健. 基于化工設備管理的化工機械維修保養技術探析[J].當代化工研究所，2017（06）：37-38.