啟閉機制造出廠驗收細則

羅業成

摘 ?要：本文詳述了啟閉機出廠驗收的程序、重點及方法。

關鍵詞：啟閉機?出廠驗收 ?細則

近二十年來經過水利水電行業金屬結構制造廠生產的各類啟閉機的出廠驗收實踐，積累總結出來一條經驗，程序錯了一切都錯了;檢測方法與判別錯了，其檢測結果也就錯了。出廠驗收是啟閉機制造規范中的一項程序，忽視了規定的程序，造成的后果將不堪設想。啟閉機正規出廠驗收工作應有資質的專業質檢公司的各個專業人員參與進行，并提供啟閉機制造質量量化的檢測報告。啟閉機制造質量按其重要性排序為原材料及外購外協件質量、零部件加工及結構焊接質量、熱處理質量、總裝配和防腐質量。

1.啟閉機各機構總成和電氣控制系統的制造工序和配套全部完成，達到出廠驗收的條件，按合同規定出廠驗收日期提前7天，由制造廠提出啟閉機出廠驗收申請報告，執行中載明合同編號、驗收項目、產品數量和驗收日期，以及驗收工作準備情況等。申請報告送達業主或甲方駐廠監理工程師，駐廠監理工程師簽署意見后，把申請報告轉達業主。業主按照申請報告復函明確驗收日期、驗收天數和驗收工作組人數等，答復駐廠監理工程師，監理工程師送達制造廠。

2.業主的準備工作

組成以業主為首的出廠驗收工作組，驗收工作組的成員由業主代表（組長）、駐廠監理工程師和設計單位、專業質檢公司、安裝單位人員組成，出廠驗收工作由組長和監理工程師共同主持。

3.駐廠監理工程師的準備工作

（1）載明產品驗收項目、數量和工作內容及路線的驗收大綱。

（2）載明產品制造質量和存在的質量問題的監理工作報告。

4.制造廠準備工作

（1）如業主不派駐廠監理工程師時，則由制造廠編寫驗收大綱。

（2）以工序控制和過程管理為主要內容的制造質量達標程度的工作報告。

（3）齊全的出廠質量檢驗收文件資料和竣工圖樣。

（4）齊備的經過鑒定合格并在有效期內的檢測儀器、儀表、各種測量工具和輔助用品等。

（5）制造廠參加出廠驗收全過程的人員應當有：項目經理、生產經理、技術工藝負責人或工藝責任工程師、質量負責人或質保工程師、采購經理、焊接質保工程師等，制造廠認為有必要參加的其他人員。

1.文件資料驗收在掛有工程項目會標的會議室進行。

2.會議聽取制造廠的啟閉機制造質量達標情況的生產和質量控制工作報告。

3.會議聽取制造監理工程師的監理工作報告。

4.驗收工作組成員分工詳細查閱下列文件資料

（1）基礎文件：合同、規范、竣工圖樣。

（2）原始文件：產品的預裝檢查報告和各機構空運轉及電氣試驗報告;主要材料的材質證明文件和復驗記錄，大型鑄鍛件的探傷檢驗報告和熱處理報告;焊縫檢驗報告及有關記錄;材料代用通知單;不合格品評審和處理記錄;產品合格證及外購件合格證和發運清單。以上文件有一份均有出廠單位或經銷商的紅章。

（3）準備文件：質保手冊，施工組織設計、焊接工藝評定、焊接工藝手冊，主要焊縫的焊工追蹤記錄。

（4）記錄文件：零部件幾何尺寸和形位公差的“三檢”制的質量檢測記錄、裝配件和組裝總成件的尺寸精度檢測記錄，焊縫外部和內部檢測記錄等。

（5）信息文件：設計修改通知單、傳真、電話記錄、會議紀要等。

（6）監理文件：監理大綱、監理月報，開工令、停點檢查記錄、通知單等。

檢測項目與質量標準按《水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范》NB/T35051-2015執行，受檢實體的物理量的檢測方法可采用直接測量、間接測量和組合測量的方法進行。

1.重要零部件驗收

（1）制動輪和車輪要進行表面硬度檢測;（2）卷筒要對槽底直徑進行復測;（3）電動機和減速器要檢查銘牌參數;（4）滑輪組、吊具進行外觀檢查。

2.機構的驗收

（1）起升機構進行空運轉試驗。制動輪徑向跳動檢測，制動輪中心與制動閘瓦接觸面積檢測;開式齒輪嚙合側隙和接觸斑點檢測，減速器噪聲檢測;電機三相電流平衡檢測和溫升檢測;卷筒裝置與定滑輪裝配定位尺寸檢測。

（2）行走機構進行空運轉試驗。車輪垂直偏斜和水平偏斜檢測，同一端梁下車輪的同位差檢測，輪距和跨距檢測;減速器噪聲檢測，電機溫升檢測。

（3）回轉機構進行空運轉試驗。開式齒輪側隙和接觸斑點檢測，減速器噪聲檢測，電機溫升檢測。

3.機架（門架及橋架）驗收

固定卷揚啟閉機機架組裝成一整體驗收，橋機（移動臺車架）也是組裝成一整體驗收，門機門架可采用平拼或立拼狀態進行。內容如下：重要受力構件的主要焊縫抽檢，包括外觀及內在質量;主梁上拱度及扭曲檢測;門腿垂直度及相對高差檢測，門腿平行和重直大車軌道的開間距（輪距和軌距）檢測;上平臺對角線檢測，小車軌距及軌道同一斷面上相對高差檢測等。

4.電氣系統主要對綜合控制柜進行驗收，包括以下方面：（1）主要元器件品牌檢查，外觀檢查;（2）手動開關操作試驗，通電試驗，電氣間隙，爬電距離，回路通斷及絕緣檢查，介電強度，空載模擬功能試驗。

1.驗收工作組的成員分別匯報文件資料的齊全性、有效性和符合性。

2.驗收工作組成員分別匯報實體質量檢測結果。

3.討論和評議存在的質量問題和解決方案。

4.重大質量問題按“三不放過”原則進行解決

（1）造成質量問題的原因不查清不放過。

（2）直接責任人或主管領導不受到教育不放過。

（3）處理方案不落實不放過。

5.重大質量問題包括材料型號和生產廠家、外購件型號和生產廠家不符合設計和合同規定、焊縫質量嚴重超標、形位公差重點項目超標等。

6.驗收通過后進行防腐，防腐質量的檢測驗收及質量檢測記錄由駐廠監理工程師完成。

7.專業質檢單位出具出廠驗收的質檢報告。

8.形成會議紀要。

產品主體重要材質錯了，一切都錯了，產品不予驗收。文件資料齊全性與有效性因造假通不過，產品不予驗收。任何評定與驗收都不免除承包商（制造單位）的質量責任。

參考文獻

（1）《水電水利工程啟閉機設計規范》（DL/T5167）

（2）《水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范》NB/T35051-2015

（3）《起重設備安裝工程施工及驗收規范》（GB/T50278）

（4）《卷揚式啟閉機通用技術條件》（SD315）