油井自身高溫熱洗清蠟技術研究

婁維寧

摘 要：在油井采油過程中，隨著蠟不斷析出并沉積在抽油泵凡爾、抽油桿和管壁上，會導致抽油泵凡爾漏失，泵效下降。隨著聚集數量不斷增多，油管內液體流動孔道越來越小，抽油桿上下移動，出現偏磨，嚴重時還會導致泵卡死或抽油桿被拔斷事故。實際經驗，以及開源節流工作，最大限度的降低特運費、化學藥劑費及井下特殊清蠟工具的使用，作業區通過深入研究摸索，我們提出油井自身高溫熱洗清蠟技術。

關鍵詞：清蠟；開源節流；高溫熱洗；提高技能

一、作業區清防蠟概況

1、出蠟井概況

錦州采油廠采油作業一區管理稀油區塊16個，其中錦2-6-9塊、錦29塊、錦24塊及錦98塊均是出蠟十分嚴重的區塊，錦16塊及零散塊部分油井亦含蠟，目前我區記錄在冊需及時跟蹤并定期清蠟的油井總數達到了92口，占我區油井總數的15%。

在油井采油過程中，隨著蠟不斷析出并沉積在抽油泵凡爾、抽油桿和管壁上，會導致抽油泵凡爾漏失，泵效下降。隨著聚集數量不斷增多，油管內液體流動孔道越來越小，抽油桿上下移動，出現偏磨，嚴重時還會導致泵卡死或抽油桿被拔斷事故。隨著油田開發時間的延長，地層壓力不斷的下降，油井結蠟情況越來越嚴重，管理難度不斷增大。

2010-2014年五年間，因油井結蠟出現的偏磨共計218井次，造成斷卡脫井達84井次，結蠟井的平均檢泵周期在289天，遠遠低于作業區的平均檢泵周期520天，油井出蠟問題不僅影響油井的正常生產，還在一定程度上增加了作業的頻率和安全隱患，已成為影響我區產量和安全的一項重大問題，如何清防蠟使油井盡快恢復正常生產，已經成為油井管理中的重點工作。

2、目前清蠟現狀

我們目前常用的清防蠟技術主要有高溫水洗及高溫發泡洗井、高溫自洗、加清蠟劑3種方式。

高溫熱水洗及發泡洗井

優點：有效清除泵內的結蠟及雜物，實施容易，見效快。

缺點：熱能利用不充分，洗井過程中部分熱能損失在周圍井壁地層中；對敏感性地層可能造成傷害。

化學藥劑清蠟和防蠟

優點：有效破壞蠟結構，使蠟分子成分散狀態，不易再次聚集；適用于套壓高油井。

缺點：價格貴，相對密度小，對高含水油井不太合適；燃點低，易著火，使用時必須嚴格防火措施。

高溫自洗清蠟

優點：入井蒸汽溫度高，對油井含水影響小，減小了對產量的影響

缺點：是機動性差，費用高，適用性相對局限。

二、可行性分析

針對這些突出問題，我區從單井具體情況出發，結合多年的工作生產實際經驗，以及開源節流工作，最大限度的降低特運費、化學藥劑費及井下特殊清蠟工具的使用，作業區通過深入研究摸索，我們提出油井自身高溫熱洗清蠟技術。

1、提出思路及基本流程原理

油井產出液，經該井口加熱爐加熱后，利用抽油機的動力將加熱后的產出液注入油套空間，不斷循環往復，使整個油井溫度逐漸升高，當油井溫度大于等于蠟熔點時，油管壁、抽油桿的結蠟將被緩慢熔化，液體在下落過程中，把熱量傳遞給油管，加熱附著在管壁上的蠟塊，使之熔化、脫落。液體到達泵吸入口，被抽入油管向上流動的同時，進一步加熱熔化油管壁及抽油桿上的蠟塊，并將之帶出井筒，從而達到用被洗井自身產出液洗井清蠟的目的。

2、有利條件

（1）工藝改造簡單

新技術需要對油井進站流程進行改造，即在加熱爐出口閥門的前端，新連接一條管線至井口套管處，并且安裝切斷閥門，工藝改造簡單。加熱爐的燃料來源于自供天然氣或自產氣，氣量充足，產出液在井筒及加熱爐內不斷循環往復，動力來源于抽油機自身。

（2）現場操作簡單

當油井正常生產時，關閉洗井切斷閥門，打開加熱爐進出口閥門。當油井自洗時，關閉加熱爐出口閥門，打開洗井切斷閥門，產出液經過多次循環之后，井口出口溫度高于50度，觀察產出液，不含蠟結晶，洗井即可完成。

（3）成本投資小

對作業區21口出蠟油井進行改造，每口井平均需要一個2寸閥門，20米兩寸管線，4個兩寸彎頭，所需材料全部為資產庫利舊，平均每口井需要工程勞務費1500元，本次改造需要的設備少、投資小，從預計的效果來看成本回收有保障且回收期短、見效快。

三、實施及效果評價

實施原則：改造時進站走旁通，不影響產量；修舊利舊，節約成本；保障過程安全。

實施效果：我們通過對油井自身高溫熱洗清蠟技術進行現場試驗，已先后應用洗井32井次并對洗井前后的產量、電流、含水、功圖等資料進行現場跟蹤，通過統計數據，熱洗明顯見到效果，沒有出現蠟卡井的現象，既解決了車輛協調緊張的矛盾，又解決了節約費用的問題，實現了基層隊洗井的及時，洗井計劃得到很好地落實，極大地提高油井管理水平。

典型井例1：錦2-15-226C，投產于1981年，并于2015年1月側鉆，目前的生產錦29塊興隆臺層位，井深2337米，泵掛2096米，該井日常清蠟方式為高溫水洗，洗井周期為兩個月。

2018年6月3日，該井生產參數為日產液7.5噸，日產油3噸，含水60%，電流90/50，功圖解釋為結蠟。于是對該井實施自身高溫熱洗，洗井72之后，觀測井口出口溫度達到50度，且產出液無蠟結晶，繼續深入洗井2小時之后，洗井結束。洗后日產液9噸，日產油3.4噸，含水60%不變，電流73/56，功圖恢復正常。

對該井洗井之后的效果進行持續跟蹤，2個月之后該井的產液量再次降低，電流升高，功圖顯示為結蠟，需要再次清蠟，因此利用高溫自身熱洗洗井的洗井周期應該是2個月，與之前高溫水洗的洗井周期相同，并能夠達到高溫水洗清蠟的效果。

對作業區21口出蠟相對嚴重油井進行了自身高溫熱洗工藝改造，這些井洗井周期平均按照3個月，一年洗井84次，高溫洗井費用一井次2040元，每次洗井平均為2井次，改造費用3.15萬元。

因此，一年可創經濟效益E= Q×N- I

=2042 ×2 × 84-31500

=31.15萬元

Q——一口井洗井費用

N——全年洗井次數

I ——改造成本

四、結論及建議

1、自身熱洗只要控制好爐火溫度，并握好井口出口溫度即可。

2、新工藝投資小、見效快、便于管理，對單井清蠟應用效果好，同時，節省加藥和洗井的費用，節約成本。

3、現場可操作性強，前后對比上下行電流，電流下降明顯，泵工況明顯改善，經濟效益顯著。

參考文獻

[1] 程春霞，王天冰，梁杭州. 熱洗、沖砂井綜合治理法 [J]. 中國石油和化工標準與質量. 2011 （04）

[2] 賈中，施霞. 閉式采油高效熱洗裝置設計應用 [J]. 內蒙古石油化工. 2012 （15）