張權 付昱雯 姜彤 任聰 姚新科
摘要:由于熱流道系統可以有效地提高塑料的質量,因此需要進行實際的設計分析和研究,以確保熱流道系統在塑料設計中發揮實際作用。 塑料模具在本文中,我們將分析塑料熱流道注塑模具的設計,然后研究塑料熱流道注塑模具的應用,以期為相關人員提供參考。。
關鍵詞:塑料蓋板;熱流道;模具設計
注塑模具主要采用熱通道外殼成型工藝,在塑料模具設計過程中采用熱流道系統,可有效提高塑料質量,同時最大限度地提高利用率 塑料材料。 同時,熱流道模鑄系統確保塑料可以保持在最佳熔融狀態,從而可以更好地傳遞注射壓力,從而提高塑料產品的實際質量。 為了更好地將熱流道系統應用于塑料模具的設計,有必要對實際設計進行分析。
1 塑料蓋熱流道注射模設計
在塑料熱流道注塑模具的設計過程中,必須按照嚴格的要求進行生產。 同時,所生產的塑料的最小直徑可達到約1.8毫米;分鐘; 關機所需的時間必須大于90秒,噪聲分貝必須保證低于80 dB。實際生產的具體要求可分為以下幾個步驟:第一,模具制造工作實際開始后,及時需要電動踏板開關,完全放心順暢啟動和停止 第二個是設計。 有必要確保設計符合所有設備的慢跑和傾覆,并最終正確地基于頭部和模具的相應操作要求,第三是確保設備由組件控制。 在此過程中,還必須確保通過手動接觸實現斷開的目的;第四需要確保在實際優化設計之后,各個設備可以展開單獨操作,同時相應的總控制臺可以完成整機聯動,并且在實際開展運作的過程中還需要確??梢詫崿F電動腳踏開關,從而實現簡單操作的目的;第五在實現緊急停止的過程中,不僅可以通過各個設備拉閘的方式來實現,同時還可以通過主控臺以及收線機中的緊急停止按鈕來實現;第六需要在優化設計跳道功能時,確保其可以在任意跳道內切換,并且在實際切換的過程中不會出現影響其他跳道正常運行[1]。
2 塑料蓋板熱流道注塑模具的應用
2.1 通過工業CT來提高效率
在使用工業CT對熱流道系統展開檢測的過程中需要對前幾家整體DR成像,在成像之后通過NACTiS Acq 6.0軟件中的掃描線來開始掃描工作,在掃描工作開始時需要將掃描線移動至基準面后雙擊確定,而后再將加速器與探測器移動至熱流道系統的截面位置,這樣一來就可以繼續接下來的掃描工作與數據收集工作。在收集完數據之后,將已經收集的數據導入至新建的NACTiS Acq 6.0軟件中,在將收集的數據導入至軟件之后需要對工業CT新建軟件展開重新設置。除此之外,熱流道系統有道的檢測試驗中最為關鍵的因素在于放射線、轉臺以及探測器可能會出現不在同一水平線的情況,因此就需要正弦圖的偏差來計算出中心水平線,一旦放射線、轉臺以及探測器出現未在同一水平線的情況就會導致新建的圖像出現模糊不清的情況,最終就會導致檢測試驗工作出現較為嚴重的問題。同時還需要針對圖像展開處理,例如輕微調整窗寬、窗位等方面,以此來獲得更加清晰的圖像,提高圖像的觀察效果。
2.2 通過大數據技術來實現應用
目前,對于熱流道系統展開應用時而言,該項系統不僅需要充分滿足實時預測的要求,同時還需要與制作顏色的中控系統之間展開合成,并且充分運用計算幾種以及塑料模型來實現對生產數據的預測與分析。通常情況下在通過大數據來實現熱流道系統的實際應用時,可以通過以下幾個方面來實現:第一個方面是全面展示實時預測的數據信息。通過相應的塑料模型參數來展示實時預測參數,在這一過程中主要需要通過出水口的參數、煙絲參數、生產日期、入口參數以及最近預測參數等,同時還需要將實時參數與預測參數之間展開全面的對比分析,最終得出結果;第二個方面是針對預警展開全面的管理。產生預警信息的主要因素在于,當塑料模型的參數出現變化時大數據技術內部的預警系統就會發出相應的警報。將預測值與預警標準之間展開全面的對比與分析,并根據預警標準來獲取準確的實時信息。此外,針對預警展開全面的管理時需要充分控制預測參數,當參數出現超出標準規定時,就需要通過自動控制程序來展開對參數的調整,從根本上降低生產參數出現水分超出標準的情況;第三個方面是與以往數據之間展開比較與分析。通過對實際數據與預測數據之間的相互比較與分析,可以從客觀的角度來確定預測屬于的準確程度,同時相關人員可以通過大數據技術中自定義功能來篩選需要分析的具體參數以及生產時間等方面[2]。
3 結束語
總之,為了更好地將熱流道系統應用于塑料模具的設計,有必要對實際設計進行分析以及搜索應用。 在分析和研究過程中,可以知道在當前的設計過程中,有必要掌握熱流道系統,同時保證塑料模具的質量和所有的可測試性。
參考文獻:
[1]奚建勝,黃文濤.發動機缸蓋出水口接頭疊層式熱流道注塑模具設計[J].中國塑料,2017,31(05):103-108.
[2]鄒麗梅,林權.基于ANSYS的熱嘴傳熱模擬分析及模具設計[J].現代塑料加工應用,2017,29(05):52-55.