超細顆粒金剛石生產(chǎn)技術研究

邵增明

摘 要：本研究通過添加微量元素和納米粒子，調(diào)節(jié)溫度壓力參數(shù)控制金剛石成核數(shù)量，優(yōu)選觸媒材料及比例控制金剛石生長，并改變金剛石表面活化性能，解決金剛石團聚難題，提高提純效率及產(chǎn)出率，最終生產(chǎn)出涵蓋粒度35～1μm（400～8 000目）超細顆粒金剛石。應用結果表明，在超精加工和拋光方面，該金剛石較傳統(tǒng)金剛石微粉加工效率可提升20%，使用壽命提高35%，工件表面質(zhì)量得到大幅提高;在高強PDC方面，近乎球形的超細顆粒金剛石可以最大限度地提高微粉的堆積密度，有效提高復合片中金剛石顆粒間的鍵合，合成出的PDC耐磨性較傳統(tǒng)微粉至少提升30%。

關鍵詞：超細顆粒;金剛石;生長控制;高效提純

中圖分類號：P634.4 文獻標識碼：A 文章編號：1003-5168（2019）26-0132-05

Research on Production Technology of Ultrafine Grain Diamond

SHAO Zengming

（Henan Power Diamond Co.， Ltd.，Shangqiu Henan 476200）

Abstract： In this study， ultrafine grain diamonds with a particle size of 35 to 1 μm （400 to 8 000 mesh） were produced by adding trace elements and nanoparticles， adjusting the temperature and pressure parameters to control the number of diamond nucleation， preferably the catalyst material and ratio control diamond growth， and changing the surface activation of diamond to solve the problem of diamond agglomeration and improve purification efficiency and yield. The application results show that in the ultra-finishing and polishing， the diamond can increase the processing efficiency by 20% compared with the traditional diamond powder， and the service life is increased by 35%， and the surface quality of the workpiece is greatly improved; in the aspect of high-strength PDC， the nearly spherical ultrafine-grained diamond can maximize the bulk density of the micropowder and effectively improve the bonding between the diamond particles in the composite sheet， the synthesized PDC wear resistance is at least 30% higher than that of the conventional micropowder.

Keywords： ultrafine particles;diamond;growth control;efficient purification

作為超硬精細磨料，超細顆粒金剛石單晶廣泛應用于機械、電子、航天、光學儀器、石油和軍工等領域，尤其是400目以細超細顆粒金剛石在磁頭、光通信器件、激光發(fā)射器、特種光學玻璃、半導體基片和航空發(fā)動機等高精度的表面拋光磨削加工領域具有極大的應用需求，具有廣闊的發(fā)展空間和應用前景[1]。

隨著科技的發(fā)展，超細顆粒金剛石在降低能源消耗、實現(xiàn)綠色加工方面已取得較大進展。其替代普通Sic材料方面已試驗成功，并逐漸推廣使用。“十二五”期間，我國在電子、計算機、航空航天和汽車等行業(yè)的精密、超精密加工方面得到迅速發(fā)展，其年工業(yè)產(chǎn)值超過2 000億元，而超細顆粒金剛石單晶作為其基礎耗材，必將隨著工業(yè)的繼續(xù)發(fā)展，擁有更加廣闊的市場前景。

雖然細顆粒金剛石應用廣泛，但目前我國尚難以實現(xiàn)400目以細超細顆粒金剛石的合成和工業(yè)化生產(chǎn)，其主要原因是超細顆粒金剛石合成原材料的選擇、超細顆粒金剛石生長控制、合成工藝的設計優(yōu)化和穩(wěn)定控制、超細顆粒的提純分選等關鍵技術問題尚未得到合理解決。這直接影響我國超細顆粒金剛石行業(yè)的發(fā)展[2]。因此，如何開發(fā)出高品級的超細顆粒金剛石產(chǎn)品是行業(yè)發(fā)展急需解決的重要問題。

基于此，為了填補國內(nèi)該項技術空白，促進我國金剛石工業(yè)發(fā)展，提高企業(yè)產(chǎn)品競爭力，筆者提出了超細顆粒金剛石合成技術研究與產(chǎn)業(yè)化這個課題。本研究的實施將為超細金剛石的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提供技術支撐，而后者是制約我國機械超精加工、鏡面磨削、集成電路硅片以及航空發(fā)動機、計算機硬盤基片、高強度PCD、微晶金剛石線切割等產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素之一。本研究將重點解決制約我國超細顆粒金剛石產(chǎn)業(yè)發(fā)展的超細顆粒成核控制技術、高效提純技術、超聲波分選技術等核心技術，最終實現(xiàn)超細顆粒金剛石的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

1 研究內(nèi)容

本超細顆粒金剛石單晶合成技術可實現(xiàn)粒度35～1μm（400～8 000目）優(yōu)質(zhì)超細單晶的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品具有完整的單晶形貌，粒度均勻，棱角鋒利、沖擊韌性高。它既具有超常的硬度，又有高強度和高韌性的特點。自主研發(fā)的成核控制技術、超細顆粒金剛石綠色高效提純技術、分選檢測技術等核心技術，為超細顆粒金剛石的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)化的順利實施奠定了堅實基礎。

1.1 設計思路

本研究立足影響高精加工用超細顆粒金剛石合成的核心技術，重點在超細顆粒金剛石成核控制技術、生長控制技術、高效提純技術、分選檢測技術及產(chǎn)業(yè)應用等方面進行攻關，通過對核心技術的突破，實現(xiàn)產(chǎn)品涵蓋粒度35～1μm（400～8 000目）超細顆粒金剛石的優(yōu)質(zhì)合成，如圖1所示。其目的是解決制約超細顆粒合成與綜合利用的技術瓶頸，形成相應的技術體系和創(chuàng)新體系，并建立規(guī)模化、標準化超細顆粒金剛石產(chǎn)業(yè)示范基地和超細顆粒金剛石綜合利用示范生產(chǎn)線。

1.2 技術路線

本研究技術路線基于超細顆粒金剛石合成技術體系進行設定。一是研究超細顆粒金剛石成核及生長控制關鍵技術，主要圍繞超細顆粒金剛石成核控制、材料優(yōu)選、工藝優(yōu)化、結構設計和電氣控制等具體環(huán)節(jié)進行研究，為超細顆粒金剛石的生長提供基礎支撐。二是研究開發(fā)超細顆粒金剛石綠色高效提純技術，主要圍繞超細顆粒金剛石產(chǎn)業(yè)化所需的關鍵技術進行研究，利用國產(chǎn)先進提純技術攻克超細顆粒金剛石技術難關，為建立河南省超細顆粒生產(chǎn)線提供保障。

三是建立超細顆粒金剛石綜合評價體系及標準，追蹤國外先進技術，進行超細顆粒金剛石綜合評價及檢驗標準的研究，保障我國超細顆粒金剛石的國際化應用。四是大力研發(fā)超細顆粒金剛石綜合利用及產(chǎn)業(yè)化技術，主要研究超細顆粒金剛石單晶產(chǎn)業(yè)化推廣和超精加工利用技術，進一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，保持河南省超硬材料技術領先優(yōu)勢，以促進河南省超精加工行業(yè)的快速發(fā)展。

2 技術內(nèi)容

本研究圍繞高精加工用超細顆粒金剛石合成的核心技術，重點在超細顆粒金剛石成核控制技術、高效提純技術、分選檢測技術及產(chǎn)業(yè)應用等方面開展攻關。

2.1 超細顆粒金剛石成核及生長控制關鍵技術研究

超細顆粒金剛石成核及生長控制關鍵技術研究包含四個方面。一是超細顆粒金剛石成核促進及控制技術，設計成核應滿足400目以細超細顆粒金剛石成核數(shù)量要求和生長均勻控制。二是超細顆粒金剛石生長機制及工藝設計，超細顆粒金剛石工藝曲線設計與配方相匹配，并確保超細顆粒金剛石的優(yōu)質(zhì)生長控制。三是不同觸媒體系高真空還原處理技術，針對不同體系觸媒，設計高真空還原工藝及溫度適應要求[3]。四是HTHP腔體優(yōu)化設計，包括傳壓介質(zhì)復合材料及加熱、絕緣附件的優(yōu)化及處理工藝，滿足超細顆粒金剛石高溫高壓的穩(wěn)定供給。

2.2 超細顆粒金剛石綠色高效提純技術

一是超細顆粒金剛石提純流程優(yōu)化設計，流程應能滿足超顆粒金剛石的有效快速提純，提高處理能力，減少流程損失，包括破碎、電解、球磨、搖床分選和反應釜工藝的優(yōu)化設計[4]。二是超細顆粒提純分散技術研究，應解決超細顆粒金剛石團聚、漂浮的難題。三是超細顆粒金剛石微波提純技術研發(fā)，設計改善超細顆粒金剛石性能的處理方式，利用微波減少酸堿處理工序，減少污染和浪費。

2.3 超細顆粒金剛石綜合評價體系及標準建立

一是超聲波分選技術研發(fā)，設計解決超細顆粒金剛石的吸潮結團問題，提高篩分和選型的效率。二是超細顆粒金剛石的指標評價與分析，試驗建立相關檢測數(shù)據(jù)和分析方法，實現(xiàn)超細顆粒金剛石有效檢測。三是超細顆粒金剛石檢驗的標準制定，建立超細顆粒金剛石檢驗檢測標準，完善流程檢測規(guī)范。

2.4 超細顆粒金剛石綜合利用及產(chǎn)業(yè)化技術

一是超細顆粒金剛石質(zhì)量安全控制技術研究，主要包括生產(chǎn)流程控制、提純流程控制和分選檢驗控制，實行流程化監(jiān)督管理，確保質(zhì)量穩(wěn)定。二是超細顆粒金剛石表面處理技術研究，研究開發(fā)不同材料鍍覆技術，提高超細顆粒金剛石應用范圍，進一步提高單晶性能。三是超細顆粒金剛石晶形控制技術研究，針對不同用途，研發(fā)不同晶型金剛石，滿足不同領域高精加工需求。

3 關鍵技術

3.1 超細顆粒金剛石成核促進及控制技術

通過研究金剛石成核控制機制，確定了超細顆粒金剛石成核控制方法，本研究采用添加微量元素和納米粒子促進金剛石成核，通過在高溫高壓條件下降低金剛石成核條件，實現(xiàn)超細顆粒金剛石的大量成核，通過成核劑的添加量及合成參數(shù)對成核的影響調(diào)節(jié)成核數(shù)量，實現(xiàn)了對成核數(shù)量的控制[5]。

3.2 超細顆粒金剛石生長機制及工藝設計

本文依據(jù)金剛石成核理論研究超細顆粒金剛石生長機制，分析體系過剩壓對超細顆粒金剛石成核的影響[6]。根據(jù)超細顆粒金剛石大成核、低生長的特點，優(yōu)化設計了超細顆粒金剛石合成工藝，將工藝曲線分成預熱階段、成核階段和生長階段三部分進行分別控制，并采用正交分析法對工藝進行綜合優(yōu)化，最終找出最佳工藝形式和參數(shù)，實現(xiàn)了超細顆粒金剛石優(yōu)質(zhì)生長，400目以細金剛石含量達80%，轉化率保持在80%～85%，晶型完整，顏色黃亮。

3.3 不同觸媒體系高真空還原處理技術設計

本文對不同體系觸媒特性進行了系統(tǒng)研究，優(yōu)選適宜超細顆粒金剛石的觸媒材料及其比例，利用國內(nèi)先進的高真空還原設備，設計真空階梯式還原工藝，有效調(diào)節(jié)滲碳強度，通過調(diào)節(jié)碳原子在觸媒體系中的濃度，控制金剛石生長速度，并促進超細顆粒金剛石顏色、透度的有效改善，確保了超細顆粒金剛石的優(yōu)質(zhì)生長[7]。

3.4 HTHP腔體優(yōu)化設計

針對超細顆粒金剛石高壓收縮比高的特點[8]，創(chuàng)新設計高保溫和傳壓介質(zhì)，減少高溫相變，調(diào)節(jié)溫度平衡，以確保超細顆粒金剛石品質(zhì)穩(wěn)定。工藝控制方面，研發(fā)設計同步增壓及溫度在線測控技術，實現(xiàn)整個過程的自動化程序控制，保證高轉化率及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

3.5 超細顆粒金剛石提純流程優(yōu)化設計

本研究根據(jù)超細顆粒金剛石特點，設計優(yōu)化流程工藝。超細顆粒金剛石具有粒度細、易漂浮、團聚的特性，由于粒度較細，比表面積大，電解和搖床分選難度較大。本設計采用提高石墨柱破碎率，加大電解效能、促進碾磨分離和反應釜凈化的處理流程，改進了操作設備及操作工序[9]，提高有效提純率，避免了超細顆粒金剛石的大量流失。

3.6 超細顆粒提純分散技術研究

本研究開發(fā)出超細顆粒分散技術，借助分散劑使合成出來的超細顆粒金剛石很好地分散在水中，不黏連，便于金屬和石墨雜質(zhì)徹底與酸反應。同時，采用高溫反應釜進行酸、堿處理，減少沖洗工序，最大限度地防止金剛石流失。

3.7 超細顆粒金剛石微波提純技術研發(fā)

本研究在搖床處理和水洗分級中采用超聲及微波處理技術，實現(xiàn)超細顆粒金剛石的均勻分散與快速提純，有效提高提純效率，降低能源消耗，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

3.8 超聲波分選技術研發(fā)

本研究開發(fā)出超細顆粒金剛石分選處理技術，通過對超細顆粒金剛石篩分設備的改造、投料量和振篩參數(shù)的優(yōu)選，解決了超細顆粒金剛石篩分效率低、篩分損耗大的問題。本設計采用超聲分選和除潮處理[10]，解決了超細顆粒分選易團聚等技術難題。

3.9 超聲波分選設備

筆者研發(fā)設計出超聲波分選設備，設計超聲頻率調(diào)節(jié)功能，輔助加熱功能，解決超細顆粒結團及易吸潮問題。同時，根據(jù)不同粒度，設計不同超聲頻率及分選角度，建立調(diào)節(jié)體系和可測量裝置。

3.10 超細顆粒金剛石的指標評價與分析

本研究確定了超細顆粒金剛石指標評價方法，重點在粒度檢測、晶形分選、沖擊強度和磁化率等方面建立了綜合評價體系。本文研究了超細顆粒金剛石宏觀特征及微觀形貌，配合形貌檢測儀和熱沖儀器對合成金剛石進行了系統(tǒng)分析。

3.11 超細顆粒金剛石檢驗的標準制定

借鑒國內(nèi)外檢測標準，通過樣品檢測和標準化試驗，本研究創(chuàng)建了超細顆粒金剛石標準檢測體系。同時，購進先進檢測儀器和檢驗設備，完善檢驗檢測流程及操作方法，以完成超細顆粒金剛石企業(yè)標準的制定。

3.12 超細顆粒金剛石質(zhì)量安全控制技術研究

當前，要建立系統(tǒng)的超細顆粒金剛石合成技術體系，完善環(huán)節(jié)流程控制，細化環(huán)節(jié)要求，確保質(zhì)量穩(wěn)定。另外，要從超細顆粒金剛石合成原材料開始對其合成、提純、分選和檢測各環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)整理和規(guī)范，形成了系統(tǒng)質(zhì)量控制方法和規(guī)范，確保了超細顆粒金剛石產(chǎn)業(yè)化的穩(wěn)步實現(xiàn)。

3.13 超細顆粒金剛石晶形控制技術的研究

人們要研究金剛石晶形控制技術，針對特定用途和用戶要求，通過配方和工藝改進，實現(xiàn)金剛石晶形的任意調(diào)節(jié)[11]。現(xiàn)已形成從六面體、六八面體到八面體晶型的穩(wěn)定控制，特定晶形控制率達80%，優(yōu)晶率達85%，大大提高了超細顆粒金剛石的使用性能。

4 研究結果與討論

本研究的超細顆粒金剛石單晶合成技術[12]，可實現(xiàn)粒度35～1μm（400～8 000目）優(yōu)質(zhì)超細單晶的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品具有完整的單晶形貌，粒度均勻，棱角鋒利、沖擊韌性高。它既具有超常的硬度，又有高強度和高韌性的特點，是高精、超精加工的理想材料。其主要性能指標如表1所示。

超細顆粒金剛石電鏡圖片如圖2所示。經(jīng)國家權威檢測，其綜合技術指標達到國內(nèi)領先水平。

本研究將超細金剛石和常規(guī)金剛石制作成高精度拋光樹脂砂輪，其應用測試對比如表2所示。

金剛石復合刀具是超精加工的牙齒，而超細金剛石作為其基礎原料，對其性能具有決定性影響，與針片狀微粉相比，近乎球形的超細顆粒金剛石可以最大限度地提高微粉的堆積密度，使得復合片中金剛石含量大大提高。同時，提高復合片中金剛石顆粒間的鍵合，合成出的PDC在耐磨性[13]、抗沖擊性能和耐熱性方面較傳統(tǒng)微粉均有較大提升，如表3所示。

綜合分析表明，在超精加工和拋光方面，金剛石復合刀具用于樹脂金剛石拋光盤，加工鋯石，加工效率高、亮度高（可以達到A級）;在超精密加工方面，可用于微晶玻璃、復合超硬材料刀具和特種陶瓷等難加工材料，較金剛石微粉加工效率提升20%，使用壽命提高35%;在高強PDC方面，近乎球形的超細顆粒金剛石可以最大限度地提高微粉的堆積密度，有效提高復合片中金剛石顆粒間的鍵合，合成出的PDC在耐磨性、抗沖擊性能和耐熱性方面較傳統(tǒng)微粉均有較大提升。

5 結論

本研究通過對超細顆粒金剛石成核控制、材料優(yōu)選和配方調(diào)節(jié)、高溫高壓合成、高效提純等關鍵技術的研究，實現(xiàn)了涵蓋粒度35～1μm（400～8 000目）超細顆粒金剛石的有效合成。產(chǎn)品應用結果表明，在超精加工、拋光方面，該超細金剛石較傳統(tǒng)金剛石微粉加工效率可提升20%，使用壽命提高35%，工件表面質(zhì)量得到大幅提高;在高強PDC方面，其合成出的PDC耐磨性較傳統(tǒng)微粉至少提升30%。

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