關于國內鋼鐵工業推進智能制造的認識與思考

袁華偉

摘要：鋼鐵行業在不斷轉型升級，其重點發展方向是促進智能制造的發展，通過智能制造技術改變原來傳統的生產管理模式，逐漸向精細化管理方向發展。智能制造也是新一輪的制造業革命，是我國從制造大國向制造強國轉變的創新之舉。因此，鋼鐵工業推動智能制造是時代發展的必然趨勢，也是我國實現鋼鐵強國的必經之路。本文將對相關政策分析的基礎上，談談鋼鐵工業在推進智能制造的過程中取得的成就和遇到的困難，然后結合實例談談如何更有效地推進智能制造的發展。

關鍵詞：鋼鐵工業智能制造轉型升級

智能制造指的是以工業化和信息化融合作為基礎，將互聯網、大數據、物聯網、人工智能等技術聯合起來，通過對制造活動的研發設計、生產管理以及銷售服務等關鍵環節，促進鋼鐵行業的升級轉型和智能化發展。鋼鐵企業則通過智能制造實現了鋼鐵生產過程的數字化、智能化和敏捷化以及管理的精細化，可滿足用戶個性化的定制化的服務需求，提高企業的勞動生產率、降低生產成本，提高客戶滿意度，從而提高企業的核心競爭力。

1關于智能制造的相關政策

《中國制造2025》就明確指出為使我國從制造大國變成制造強國，就必須堅持創新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發展。《鋼鐵工業調整升級規劃》（2016—2020年）提出，在十三五期間，國內鋼鐵工業將進入以結構調整和轉型升級為主的發展階段鋼鐵工業應該積極適應、把握和引領經濟發展新常態，全面提高國內鋼鐵工業綜合競爭力，化解過剩產能，通過結構的調整、創新的驅動、綠色化發展加快實現產業優化升級，提高鋼鐵工業發展的質量。而要實現上述這些目標就必須全面推進智能制造的發展，該政策為鋼鐵工業推進智能制造指明了方向。《智能制造工程實施指南》（2016—2020）提出，智能制造的發展目標是構建新型的制造體系發展主線是推動制造工業的數字化、網絡化和智能化發展，發展重點是五類關鍵技術裝備、夯實智能制造三大基礎，構建并推廣流程型智能制造、網絡協同制造、大規模個性化定制、遠程運維服務等智能制造新模式，推動智能制造成套裝備集成應用，推動傳統制造行業轉型升級，逐漸向智能制造改變《智能制造發展規劃（2016—2020年）》提出到2025年，智能制造支撐體系將基本完成，重點產業將實現智能化初步轉型。目前要做的是加大智能制造試點示范工程的推廣'推動鋼鐵工業重點領域的智能化轉型。使鋼鐵企業在研發設計、生產制造、物流存儲、經營管理和售后服務等環節上加快實現對智能化數字化技術的應用。

2鋼鐵工業推進智能制造的經驗教訓

國內鋼鐵工業在落實國家政策、順應產業發展趨勢的過程中，積極利用智能制造技術推動了智能制造的發展，也出現了一批先進的鋼鐵企業、積累了不少經驗教訓，可為進一步的智能轉型提供參考依據。不過，鋼鐵工業在推進智能制造的過程中也出現了不少問題，還需要進一步研究解決。在經驗方面，第一推動了智能制造先行企業的發展，這些企業將智能制造納入到企業整體發展戰略中;第二企業根據自身實力、生產特點以及發展階段特點等明確了特色化發展道路;第三企業在推動智能制造的過程中，將智能制造、技術創新、管理創新、新型商業模式等結合在一起;第四將鋼鐵產業的優化發展和培育新興產業結合到了一起。目前還存在的問題有：第一不少企業對于智能制造的認識還停留在表面，沒有明確的發展規劃和目標，發展道路也不明確;第二鋼鐵企業之間的發展存在很大的差異，地區之間因為經濟水平的不同很多鋼鐵企業在推動智能制造過程中差距懸殊。一些企業還停留在工業2.O，3.O水平但一些企業則已經向工業4.O發展。第三鋼鐵企業普遍缺乏智能制造專業型人才，企業對于人才的培養還需要完善。第四在智能制造智能系統設計，開發和管理上的創新能力較弱。

3鋼鐵工業推進智能制造的思考

現階段，已經有不少鋼鐵企業走上了智能制造之路，開始進一步深入探索和實踐，同時也取得了不錯的成績。比如寶鋼、沙鋼等大型鋼鐵企業利用無人行車、無人臺車、無人倉庫等智能制造技術提高了鋼鐵生產效率，降低了對勞動力的依賴，可降低不少生產成本，在推動鋼鐵生產自動化的過程中逐漸推進智能化水平的提升。還有一些大型的鋼鐵廠采用“3+1”模式，采用全過程在線監測技術、智能化嵌入技術、分布和繼承技術等推動鋼鐵生產及其管理的數字化、智能化[2】。還有一些鋼鐵企業利用物聯網、互聯網+以及智能制造技術網絡通信系統等實現了人、設備和產品等各要素資源的識別、實時聯通，推動了鋼鐵的研發、生產、管理和服務與互聯網的結合，從而促使鋼鐵生產方式的定制化、綠色化和智能化。基于當前國內鋼鐵智能化還處在處級發展階段，所以有的企業還沒有明確的方向和目標，不知該從何處下手在實際生產管理中依然以經驗為主導沒有統一的數據系統。結合業內專家分析，筆者認為鋼鐵工業在推進智能制造的過程中，要注意以下幾點：

3.1創新意識，提高認識

智能制造是新模式和新業態，對于企業生產管理質量的提升、生產運營成本的降低、生產管理效率的提升都有著至關重要的作用，從而有效提高企業的核心競爭力。所以鋼鐵企業應該要認識到進行生產管理創新、加快智能化發展對于企業發展的重要意義，在新時期要以建設鋼鐵強國為目標，積極落實國家政策，順應產業發展的趨勢，將創新作為驅動力，借鑒優秀鋼鐵示范企業的成功經驗推動智能制造的發展。

3.2強化頂層設計，強調戰略引領

鋼鐵工業推進智能制造是一項復雜的系統性工程，必須要經過統籌規劃，必須要多方面考慮的基礎上明確發展目標、發展重點等。所以鋼鐵企業在推進智能制造的過程中要做好頂層設計，結合企業自身實力、發展特點等制定戰略規劃，明確發展目標和重點，在經濟落實政策要去和發展目標的過程中，通過戰略引領智能制造，最終促進產業和整個行業的轉型升級。

3.3促進產業智慧化，打造鋼鐵智造

實現產業智慧化就是要打造鋼鐵智造，而要打造鋼鐵智造就必須要有極高的創新能力，能夠積極利用信息化和智能化技術。一方面要進行技術上的創新，建立技術創新體制，加大對技術研發的投入，從而發展出綠色化的制造技術和工藝流程。另一方面應開展管理方面的創新，即建立智能化信息化的組織管理機構，實現集約、高效和扁平化的組織管理[3]不同的企業也要根據自身發展水平構建信息系統，實現對研發設計、生產制造、經營管理的銷售服務的智能化管理。

3.4加強對智能制造人才的培養

國內鋼鐵工業在推進智能制造的過程中，人才是關鍵要素。先進的鋼鐵企業應該具備專業的技術人才，他們完全熟悉鋼鐵生產流程、掌握鋼鐵智造技術，有能力開發和利用智能制造技術;擁有跨學科的復合型人才，他們不但有極高的管理能力而且還掌握了信息通信等先進技術。在企業管理和信息技術人才缺乏的情況下，將企業要積極加強對人才的培養，通過社會招聘引進能夠推動智能制造的人才，通過和科研院所、高校等合作建設智能制造實訓基地，對企業人員進行培訓，培養能夠適應鋼鐵行業發展、智能制造的高素質人才。

4結語

綜上所述，鋼鐵工業在推進鋼鐵智能化的過程中重點是利用智能制造技術改變生產管理模式，從而實現精細化生產和管理，進一步實現鋼鐵行業的轉型升級。不過要注意的是推進鋼鐵智能制造是龐大的系統工程，對于資金、技術和人力資源的要求很高，在發展時要注意循序漸進，根據國內鋼鐵行業和智能制造的特點逐步推進制造智能化并通過對信息資源的高效利用提高鋼鐵大數據分析應用能力，保障數據安全，同時通過復合型人才的培養推動制造模式的改變以及鋼鐵行業的轉型，培育鋼鐵工業新業態。

參考文獻

[1]徐樂江，鋼鐵是最有可能通過智能制造實現轉型的一個傳統行業[J].中國機電工業，2016（ll）：34.

[2]鄒紅，基于培育核心競爭力的鋼鐵企業創新實踐及啟示[J].山東冶金，2018 （2）：65-66.

[3]李歡，莫欣岳.智能制造技術在鋼鐵行業的應用[J].企業管理，2017（3）：104—107.