淺談數控設備在射孔槍加工中的應用

李立剛

（大慶油田試油試采分公司，黑龍江 大慶 163000）

1 原設備狀況

原射孔槍加工采用6135 型、6130 型普通車床車加工，設備對產品適應性差，產品質量不穩定，操作強度大，生產效率低。

2 現設備技術條件

（1）3 臺S1-400 型數控管螺紋車床，1 臺加工中心和1 臺激光切割機。實現了射孔槍加工能力的大幅提高。

（2）數控盲孔銑床1 臺，極大地提高了加工效率，當時在國內是唯一一臺多軸射孔槍盲孔加工機床。

采用數控技術具備以下優點：

對操作員工技術要求低，沒有加工技術基礎的操作人員僅需一個月的培訓就能實現獨立操作；

生產效率高，提高勞動生產率2.5 倍以上；

加工產品質量穩定，合格率提高了10%以上。

3 具體做法及效果

3.1 設備方案制定

設備選型從方便生產、穩定質量、適應產品變化和減少設備全壽命周期費用等方面考慮，做好設備規劃選型前的方案論證和可行性分析工作，以取得較好的綜合效果。

3.1.1 設備可維修性確定

在設備選型時，應遵循以下原則：

選經過使用驗證性能穩定的設備；

選擇質量有保證、售后服務好廠家的設備；

自行研制的設備以簡單實用為原則。

3.1.2 設備類型、型號、結構選定

首先，我們對同類設備進行調研，收集同類設備的技術、功能參數，掌握價格信息，進行投入產出收益預測分析，制定初步方案。

接著，我們采取充分交流的方式，結合調研結論，重點考慮了設備的自動功能，以生產效率等于或高于同類設備為目標。

例如，配合鋸床使用的上下料裝置，采用自動定尺自動送料結構，原2 人操作的設備現只需要1 人，效率也提高了。

圖1 自動下料鋸床

圖2 自動定尺上下料裝置

3.2 設備技術經濟論證

各工序設備的綜合配套是很重要的，科學合理的配套方案，可以提高效率，減少投入。

3.3 設備的使用管理

正確的操作和細心的維護，是保持設備良好運行、減少維修費用、延長使用壽命的關鍵。

3.3.1 正確使用設備，發揮設備功能

為充分發揮設備功能，應堅持以下原則。

（1）要做好操作人員選用工作。優選責任心和技術能力強的員工進行培訓，掌握編程和調試技術。這樣，即可以盡快掌握數控技術，又能發揮內部員工的帶動作用。

（2）充分利用廠家培訓。要求廠家必須提供培訓，設備達到驗收標準的同時人員學會編程和操作。

3.3.2 正確使用設備，減少故障、延長使用壽命

（1）建立設備檔案，收集完善設備資料，臺賬、運轉記錄、操作規程、保養規程。

（2）完善和充實各項設備管理制度，明確設備管理人員的職責，做到“四懂三會”。

（3）利用先進管理模式提高設備管理水平。

通過定置管理、QC 活動、5S 管理，創造出整齊清潔的工作環境，提高設備壽命，降低成本。推進全面規范化生產維護（TnPM），不斷改善全體人員參與為基礎的生產和設備保養維修體制。

3.3.3 設備管理的監督檢查

監督檢查是設備管理最重要的內容。建立監督制度，從選型采購、使用保養、維修，對各項工作層層檢查。

表1 采用數控技術與原設備的比較

4 設備的維修管理

數控設備是集機、電、液（氣）、光于一身的產品，技術含量高，對維修人員的綜合要求比較高，要特別重視此項管理工作。

4.1 提高自修能力

提高自修能力，要做好以下兩點：（1）選定維修人員，選責任心強、有上進心、有一定機械理論基礎人員學習修理技術。（2）通過多種形式培訓，提高修理技術。

4.2 建立系統的檢修制度

確定設備的檢修周期和檢修重點。

對于故障設備做好系統的分類，分為能夠維修、不能維修、可暫不維修、必須維修，針對不同類別采取不同的處理方法。

4.3 重視預防維修

數控機床都有自診斷系統，應熟悉系統自診斷各種報警信息，根據說明書確定故障范圍。數控系統的系統軟件和PLC 程序要有備份，防止數據丟失。軟件出故障時，應當使用備用軟件。

5 結語

以上是在數控設備管理中得出的一點經驗和體會。數控技術是目前機加行業普遍采用的技術，設備管理方法也有較成型的經驗，重要的是在實際工作中的應用。