設備事故造成混凝土拆除賠償的案例

劉金榮，聶貴紅，李繼武，唐宏世

（山西信榮混凝土技術發展有限公司，山西 汾陽 033000）

攪拌站機械生產設備的精準度和穩定性是影響混凝土產品質量的重要因素。但一般攪拌站往往忽略這方面的問題，而把原因歸咎于混凝土的配合比。下面就通過實例談一下本人的看法。

1 計量傳感器偏差對混凝土質量的影響

某攪拌站在一次給客戶生產混凝土，計劃方量為170m3，但用了不到 150m3就基本夠了。事后第三方檢測公司測得混凝土試塊立方體 28d 抗壓強度和實體檢測比設計強度少了兩個等級，最后甲方要求攪拌站拆除賠償，此事混凝土公司賠償各種費用共計 50 多萬。

生產完混凝土后的第二天，攪拌站召集技術、生產、運輸等有關人員就此事進行原因分析。發現是由于砂子稱嚴重超重，但電腦顯示計量正常。當時配合比用量和見表 1。

表 1 生產配合比各材料用量（干燥狀態）

礦粉摻量為 21.8%，粉煤灰摻量為 19.2%。根據JGJ 55—2011《普通混凝土設計規程》表 5.1.3 查得粉煤灰影響系數為 0.75～0.85，礦粉影響系數為 0.95～1.00。（表注：Ⅰ、Ⅱ 級粉煤灰和 95 級礦粉宜取上限值）因拆模、振搗、養護、工地二次加水等不利因素故選此配合比礦粉系數為 0.95，粉煤灰系數為 0.80。配合比 28d 理論強度為：

（1）水泥：P·O42.5 水泥，指標見表 2。

表 2 水泥指標

（2）礦粉：95 級，7d 活性為 78%，28d 活性為106%，流動度比 102%，比表面積 420m2/kg。

（3）粉煤灰：Ⅱ級，細度 19%，需水量比 98%，燒失量 3.0%，28d 活性 88%。

（4）機制砂性能指標見表 3。

表 3 機制砂性能指標

（5）碎石：5～25mm 碎石，級配良好，性能指標見表 4。

表 4 碎石性能指標

（6）外加劑：高性能聚羧酸減水劑，性能指標見表 5。

表 5 外加劑性能指標

（7）水：飲用水。

扣除砂子含水后開始生產時配合比用量見表 6。

表 6 生產配合比

現分析因砂子稱嚴重超稱后混凝土單方容重：計劃用量 170m3，實際用量為 148m3，大約少用 32m3。事實上是因為砂子嚴重超稱，混凝土出廠、工地進場都沒有過磅，混凝土量還是大約 170m3，也就是相當于用170m3的材料生產了 148m3混凝土。170÷148≈1.15。原先配合比容重為 2420kg/m3，砂子超稱后混凝土容重變為 2420×1.15=2783(kg/m3)。

因為是砂子超稱后除砂子和水，別的材料不變。換算后為每方混凝土直接多用 363kg 砂子和 15kg 水，如果把超稱后的混凝土容重 2793kg/m3假定為單方容重，2783÷2420=1.15。那么，相對以下膠材及外加劑用量應該為：水泥 264.5kg/m3；礦粉 97.8kg/m3；粉煤灰 96.2kg/m3；外加劑 10.76kg/m3。因為只有砂子超稱，所以相對除水和砂子用量變化外別的材料用量不變。拋開砂率增大、用水量增大混凝土（密實度）強度降低、外加劑用量不夠，用水增大（9.36÷1.15=8.14，8.14÷390=0.021，事后用 2.1%的摻量做減水率結果為 19%。180÷0.72=250，250×0.81=203）等影響，配合比理論強度最大為 (390÷218-0.2)×0.53×(50×0.95×0.80)=32(MPa)。這個理論強度還不包括砂率增大、用水超量混凝土密實度降低等影響強度。調查結束后試驗室技術人員模擬此配合比做了強度試驗，28d 混凝土抗壓結果為 22.3MPa。可見此次砂子超稱的混凝土強度影響之大！

造成事故原因：

（1）維修人員在生產前沒有檢查設備是否正常；（2）操作工沒有注意到用水、電流等變化；（3）出廠質檢員沒有盡責；

（4）試驗員留置試塊是沒有注意混凝土的變化；（5）攪拌站是按方計量，沒有過磅；

（6）工地現場質量驗收人員不懂或沒看出混凝土的變化。

預防措施：

（1）定期檢修、校準和更換傳感器；

（2）車車過磅；

（3）操作員和質檢員及試驗員加強學習，留心、掌握混凝土變化；

（4）攪拌站各崗位人員各負其責，把責任落實到個人；

（5）對工地混凝土質量驗收人員進行培訓，了解混凝土；

（6）到場做數量過磅驗收。

2 攪拌站主機卸料門留有硬化混凝土而關不嚴對混凝土質量的影響

某攪拌站在生產一批混凝土時出現離析堵泵，技術員調整后結果還是不理想。經過調查后發現是由于主機卸料門未清理干凈殘留硬化混凝土，導致卸料門關不嚴漏漿（水）所致。

生產時主機卸料門關不嚴后，水或者漿就會從卸料門漏掉一部分，為了保證流動性就得額外再加水。如果外加劑減水率高、敏感，混凝土就會出現離析、堵泵、強度降低等現象。

預防措施：及時觀察并清理主機。

生產中因機械設備故障導致混凝土工作性、強度等出現問題還有很多，如：斜皮帶漏料、氣管漏氣、主機攪拌臂清理不及時攪拌不均勻等這里就不一一列舉。

3 結語

希望攪拌站在生產混凝土時一定要注意生產機械的正常運行和計量設備的精準度，保障質量避免損失。