水泥制造公司6S現場管理研究

趙保國

中圖分類號：TV42+1 文獻標識：A 文章編號：1674-1145（2019）7-164-02

摘 要 6S現場管理是現代企業行之有效的管理理念，本文對6S現場管理進行SWOT分析，得出6S現場管理推行的必要性，并結合某企業的具體案例，進行實地調研觀察，根據具體情況設計了切實可行的6S現場管理推行方案，最后總結了6S現場管理推行的關鍵，使6S現場管理理論發揮其真正的作用。

關鍵詞 6S現場管理 企業 生產現場

6S現場管理脫胎于日本5S現場管理理論，是在整理、整頓、清掃、清潔和素養的基礎上添加了安全的概念所形成的理論。6S現場管理是一種實用的持續改善的工具，主要側重于生產制造業企業，旨在營造一個整潔有序、安全清潔的工作環境，從而消除浪費、降低成本，進而提高生產效率并提高客戶滿意度。6S中的各項之間的關系是相互聯系，相互配合的：整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、標準化；素養是指將培養每位員工養成牢固的習慣，使問題暴露出來并解決問題；安全是最重要的基礎，生產企業需創造安全有序的工作環境，將安全放在第一位。

一、實施6S現場管理SWOT分析

SWOT分析，是基于內外部競爭環境和競爭條件下的態勢分析，其得出的結論往往帶有一種決策性，屬于管理學中一種常用分析方法。通過對實施6S現場管理進行SWOT分析，可以得出是否有必要實施6S現場管理。通過進行SWOT分析（表1），我們不難看出推行6S現場管理的優勢和機會所產生的效果是十分可觀的，但在其推行過程中需要注意克服其劣勢，如管理者需要對6S現場管理有正確的了解，既不能過分強調其短期效應，也不能簡單的將6S現場管理視為打掃衛生，更不能將6S與生產對立起來，產生矛盾。

二、H公司現場管理現狀

（一）公司簡介

H企業是河北一家以生產白色硅酸鹽水泥為主的現代化生產企業，屬于保定地區著名水泥制造企業，現占地面積240畝，投入重資引進國內先進的生產線、生產設備，產能達到80萬噸，其產品通過了ISO9002質量管理體系認證。公司產品暢銷國內26省、市、自治區和直轄市，曾被北京時代廣場、王府飯店、鳥巢、國家體育館、地鐵10號線、新中央電視臺大樓防火涂層等國家重點建設工程點名使用；同時還走出國門，行銷東南亞、非洲等多個國家，聲名遠播。

（二）生產車間現狀

H企業為了提高產品質量以及滿足訂單要求，曾投入大量資金引入先進的生產線與生產設備，產能和產品質量都得到了大幅度提升，逐漸形成了技術與產能上的競爭優勢，獲得了飛速發展。但隨著國家宏觀政策與經濟發展理念的變化，粗放式理念已然不再適用于現代生產制造業的發展，對于節能和環保的側重越來越明顯，使得原本就十分激烈的競爭變得更加水深火熱。對于形勢嚴峻的市場競爭形勢，H企業引入了6S現場管理，想從現場管理上進一步提升產品質量與生產效率，進而提升公司在同行業中的市場競爭力，但后期出現了半途而廢的現象，使得6S現場管理的推行無疾而終。

（三）存在問題

1、環境管理存在問題

生產環境直接影響著員工的工作情緒，而員工情緒又直接影響著生產效率的高低，但往往現場環境管理是存在問題較多的領域，主要有下面幾個方面：

生產現場衛生不理想，由于之前的現場管理推行不徹底，生產工人在該方面的意識也較為薄弱；員工物品擺放不到位，生產工具隨意擺放，更有甚者將工作服存放于生產現場；現場標識不夠，對于必要的安全標識、操作指南，有些機器銘牌已經磨損無法辨別等

2、人員管理存在的問題

人是一切事物的核心，因此企業的人力資源是企業資源中核心中的核心，人力資源的狀況直接影響這企業的發展，決定企業的成敗。[2]通過現場觀察，員工管理仍存在一些問題：

員工沒有專門的設施存放個人物品，導致工作服亂放，同時像手機手表之類的物品隨身攜帶，造成產品質量無法充分得到保證；員工安全意識淡薄，部分員工對于安全設施的使用操作不規范；員工上班責任心不強，離崗現象時有發生等。

3、質量管理存在的問題

質量是產品的核心，也是企業在激烈的市場競爭環境中立于不敗之地的重要法寶，質量不過關，任何企業都難以獲得長期發展。目前，H企業在產品質量上的采取的是嚴把關態度，但對于如何提升產品質量并沒有提出全面性明確性的措施，這也就會導致了高質量背后存在的高成本問題。

三、方案設計

（一）設計原則

以6S現場管理理論為基礎，結合H企業具體情況，在設計H企業6S現場管理方案時應遵守以下三項原則：

1、整體性原則

6S現場管理作為公司的一項重大舉措，其覆蓋面應為企業整體，不應存在局部化、特殊化問題，在方案設計時就應該從公司系統性出發。

2、可行性原則

新方案的制定會在一定程度上對企業管理現狀、員工生產現狀發起挑戰，但方案制定時要從公司實際情況出發，易于操作，具有一定的實用性，能讓企業切實落實下去。

3、持續性原則

6S現場管理是一個持續改善的工具，所以在其管理過程是一個不斷完善、不斷提高的過程，方案的制定要有階段性，是企業在循環中穩步提高。

（二）具體方案

1、成立推進組織

為確保方案的順利實施，需要專門設立推進組織，明確組織職責和成員的主要工作，利用其管理監督切實改善工作環境，積極推動方案的整體實施。組織成員應設1名總負責人，下設7名負責人，由部門主管擔任，負責各部門具體活動的實施、標準的制定以及對6S現場管理的宣傳與培訓。

2、設立樣板區

由于企業之前推行過6S現場管理，但效果不佳導致半途而廢。此次方案要從難處入手，將現場管理問題較多的生產2車間設為樣板區，推進組織應制定詳細計劃切實有效地讓樣板區顯現成效，用實實在在的效果打消廠區員工的顧慮，為整體系統推行6S現場管理打下堅實基礎。

3、進行推廣

當樣板區經高層管理者驗收合格后，就可以將其模式推廣到全廠，各車間部門無需完全按其標準照搬。可根據本部門實際情況，對推進組織所制定標準做出適當調整，但需上報推進組織予以批準。值得注意的是，對于一些標準需要保證其一致性，如地面標志的顏色、寬度，看板的大小、底色等均需保持一致。

4、建立整體考核機制

向全廠推行6S現場管理的同時，考核機制也要從樣板區推廣到全廠，但與其不同的是，面對全廠各部門，樣板區簡單直接的考核模式不能滿足全廠范圍內現場考核。對此，需重新制定整體考核機制。新的考核機制分為三層，第一層為班組考核，每日下班前由班組長對本班組進行檢查，這有助于員工養成良好的日常工作習慣；第二層為部門考核，由部門推進組織負責人每周考察本部門情況，不斷尋找可以繼續提升的部分；第三層為公司考核，每月進行一次，由推進組織負責人交叉式檢查考核。

四、結語

6S現場管理一種持續改善的工具，其作為生產制造企業切實有效的一種管理模式，能夠給企業帶來諸多益處。然而6S現場管理活動的具體措施并不是很難，企業能否從一而終地堅持下去才是6S取得顯著成果的關鍵，這不僅僅需要從企業管理者改變思維出發，還需要制定合理可行的具體措施，更需要全體員工的同心同德，這樣才能有效地發揮其真正作用。

參考文獻：

[1]劉靜.面對定制型裝備制造企業的6S管理探索與實踐[J].企業改革與管理，2016（1）：16-17.

[2]賀兆偉.6S現場管理在南京卷煙廠的應用研究[D].南京理工大學，2014.

[3]韋文強.MC印刷公司“5S”現場管理研究[D].廣東財經大學，2017.