張 崇,張 帆,張建超
ZHANG Chong,ZHANG Fan,ZHANG Jian-chao
(北京機械工業自動化研究所有限公司,北京 100120)
制造業企業是指把原材料經過加工制造形成產成品的企業,一般根據產成品形成過程的不同,或者說加工制造過程的物理化學變化不同分為流程制造和離散制造,本文從一般性角度探討問題,不再區分上述兩種制造模式,將業務流程統一為產品設計、原材料采購、訂單計劃排產、生產加工、倉儲物流及產品銷售,各業務流程的含義及相互關系如下。
對于制造企業,為保障從原材料到產成品過程的順利進行,會設計原材料采購、加工制造流程,同時從產品研發、工藝指導角度會有產品研發流程,結合倉儲物流、銷售,共同構成了一個完整的、成型的流程鏈,各業務流程的含義及作用如下:
產品設計:
設計研發產品,輸出工藝,指導生產。
原材料采購:
依據生產計劃、BOM采購原材料,保障生產用料。
訂單計劃排產:
按規則對訂單計劃排產,有組織的指導生產。
生產加工:
按工藝將原材料加工成產成品。
倉儲物流:
原材料從庫房到車間的及時供應,保障生產。
銷售:
產成品銷售到客戶。
從研發、制造到銷售的整個業務流程,是面向市場,按需生產的過程,從生產組織角度,是從銷售到計劃,再到生產的一個拉動過程,其相互關系如下:

圖1 業務流程關系圖
以需求、訂單拉動的生產模式,我們定義為以業務拉動的傳統業務模式,通過市場需求拉動計劃,拉動生產組織配套,其業務模型及特點分析如下:
業務拉動模型是以市場需求為源頭,拉動銷售、計劃、制造,同時制造過程又會相應的拉動原材料配料、原材料采購供應,其拉動式的模型如下:

圖2 業務拉動式模型圖
業務拉動式是按需生產,針對成品需求組織生產,其特點是在既定的生產計劃下,只要產能、原材料及相關配套滿足,整個生產會順利執行,保證產成品的如期交付。但現實情況往往會與計劃沖突,由于實際生產的復雜性,會出現與預期不符、配套不足的情況,這就勢必造成生產的延誤或計劃的變更,從而影響產品交期。由于產能配套、原材料配套不足導致的計劃延誤或變更的情況,是業務拉動式生產模型的硬傷,是需求拉動供應的根本特點決定的。
基于上面的分析,我們看到需求拉動供應,供應滿足生產的模式,會不可避免的存在由于供應不足而影響生產的情況,這是被動供應的一種天然弊端,為了消除這一弊端,下面從被動供應變主動驅動的角度,探索一種主動驅動制造的業務模型,這也符合智能制造概念下的主動制造理論。
如何主動驅動制造,我們認為應該是以業務流程中的數據流來驅動,數據即是指令,以數據驅動整個業務流程的運轉。
如果整個業務比喻為人體,則數據是其中的血液,數據存在于各個業務流程,貫穿于整個企業業務的始終,驅動著業務流程的整體運轉。
按照前文設計的業務流程,其主要業務數據如下:
產品設計:工藝數據,BOM數據,指導生產。
倉儲物流:原料倉儲數據,生產的直接保障;
計劃排產:計劃數據,生產指令;
生產制造:產成品數據;
為了簡化分析,我們只關注生產制造過程中的如上幾個主要流程數據。
以數據驅動的主動制造模式,以原材料供應為源頭,結合計劃指令、工藝指導,在配套滿足的情況下發起生產制造,驅動生產執行,直至產成品產出,其業務模型如下:

圖3 數據驅動式模型圖
在簡化模型中,以原材料、計劃指令、工藝指令數據驅動生產的模式,是一種相對理想的主動制造模式,以既有數據驅動,在滿足計劃要求的情況下,最大程度的避免了因為各方面不配套導致的生產延誤或變更,數據驅動生產模式相比于業務驅動的生產模式有以下特點:
保障了生產的流暢度:
以前道工序數據驅動后道工序作業的模式,以前道工序數據的完整性保證了后道工序及整個工藝的流暢度。
提高了生產的主動性:
以前道工序數據驅動生產的模式,符合主動制造理念,理論上在制品可根據自身數據,結合后道數據情況,主動選擇制造路徑及工藝,提高了生產的主動性,符合未來的發展趨勢。
提高了生產的前瞻性:
相比于被動拉動式制造模式,數據主動驅動可結合上下道工序數據,綜合判斷生產狀態,提前給出作業指令,避免執行過程中的反復,提高了生產的前瞻性。
隨著科技和理念的快速發展,各行各業都在加速進入數據時代,制造業也是如此,正在進入數據管理、數據使用,從數據要效益,以數據驅動發展的階段,目前看這已經形成共識,是未來相當一段時間的發力方向、發展趨勢。
規律是客觀的,普適性的,從宏觀層面,是數據驅動產業變革,具體到微觀制造環節,以數據驅動制造,提高制造的主動性,也是未來需要進一步實踐和推廣的制造模式。
以上只是從簡易模型分析了一下以數據驅動的生產制造業務模型,從實際應用的角度,模型還應從結構、邏輯、輸入、輸出方面不斷豐富和完善,既要有各個業務的小模型,更要有整體業務的大模型,全面考慮各類數據及其關系,形成一個嚴謹的集感應、收集、分析、決策、執行、反饋的智能模型,并能迭代發展。