存貨經濟批量之于項目成本管理的制造業應用探究

葛志敏

摘 要：時值世界經濟突飛猛進的今天，制造業企業不僅要保證產品的質量性能，并且還需擁有匹配市場需求的產能節奏，自身的成本控制也決定著企業能否在全球化的市場中健康發展。因此，優化資源配置、平衡成本效用、控制預算及進度成本在項目開展實施的全過程中顯得尤為重要。鑒于我國現階段生產力發展水平，制造業仍是社會行業中的主角。著眼于制造業企業為優化供銷產業鏈，繼而對項目成本之于存貨成本控制的設計環節，綜合財務管理和項目成本管理理論，旨在控制項目成本的前提下優化產能配置，并且力圖提供高效產能與量化存貨環節最低成本的平衡點。為制造業企業控制項目成本提新思路。

關鍵詞：項目成本控制;生產項目成本管理;存貨經濟批量模型;鋼鐵軋制應用

中圖分類號：F23 文獻標識碼：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2019.29.046

1 制造業生產環節的項目成本管理

項目成本管理分為四大板塊：一是項目計劃階段，確定各項人力、物料、設備、流轉運輸等資源的需求量;二是預估實現項目各環節所需要的每種資源近似值;三是估算總成本進而對各工作環節下放預算成本分配值;四是對成本進行有效控制，適時修訂預算值。四個過程相輔相成，彼此影響，相互制約。項目成本管理與實現工作環節所需資源開支成本息息相關，同時也需考慮管理決策對項目產品涉及的使用成本等影響。例如：生產制造業產能運轉時效性，開足工時可保證產品庫存產量，但同時也會加劇機器磨損老化折舊成本和大規模產品積存的倉儲成本。

對于制造業企業，由于市場波動與顧客需求的不確定性，或多或少都會保證一定量的存貨儲備。在企業生產環節項目計劃中，對進貨批量和存貨量的制定是節約成本、平衡收益的重中之重，尤其是大型制造業產品。以鋼鐵產品為例，具有體量大、應用范圍廣、倉儲及流轉成本高、批量訂貨等特征。原材料及產成品成本在企業生產成本乃至全成本中所占比例皆很高，超負荷的產品庫存容易造成資金鏈斷裂、產品滯銷、存貨周轉率過低無法抵擋市場價格波動，造成更大規模的虧損。因此，存貨成本管理對于企業的重要性不言而喻。但是，當前很多大型制造業企業對于這一環節的重視不夠，并沒有科學、合理的分析方法，籠統地制定項目工作計劃，導致項目進展周轉不靈、加劇經營風險。

2 存貨經濟批量模型

2.1 概述

存貨經濟批量是財務管理學提出的一種測算模型。旨在使一段時間內的訂貨成本、購置成本、儲存成本、缺貨成本等加成的總成本降到最低的水平所使用的確定產銷盡可能平衡、節約成本的方法。

經濟批量模型在采購批量管控與企業的存量資本管理中有廣泛的應用。增加進貨次數、降低進貨批量，在倉儲成本降低的同時亦會造成進貨費用與缺貨成本的增加;反之，進貨批量加大，進貨次數減少，雖然有利于降低進貨和缺貨成本，但又會提高倉儲成本。綜上，協調各項成本間的動態平衡，使其成本總和保持在最低水平，即是存貨經濟批量模型的作用。

2.2 模型

經濟進貨批量基本模型的使用要在下列前提中：企業一段時間內的進貨總量可以獲得比較確切的統計;生產原料庫存的使用和限售的量比較平衡;擁有不存在數量折扣的存貨，并且存貨的價格在一段時期內比較穩定，企業能自行決定進貨的日期，在需要存貨時可以隨時進貨;在項目期間有足夠的倉儲能力和資金;不出現缺貨的情況。

主要概念有：

（1）訂貨成本。

公式計算如下：

F1：固定進貨成本;K：進貨批次變動成本;D：每年的存貨需求量;Q：每次進貨批量;TCa：訂貨成本。

（2）購置成本。

每年的存貨需要量用D表示;存貨單價U表示，則購置成本為DU。

（3）儲存成本。

每單位的變動存儲成本用Kc表示。用TCc記存儲成本，計算公式為：

（4）缺貨成本。

缺貨成本記為TCs。

綜上，以TC表示儲存的總成本，計算公式如下：

不考慮缺貨成本則簡化公式為：

對上式求導，令其為0，則可以得：

根據存貨經濟進貨批量Q*可以求得對應的存貨總成本為：

此時求得的每次進貨量Q*可令存貨環節總成本降至最低。繼而為優化生產節奏，集約產能資源、匹配產品供需等提供決策依據。

3 以鋼鐵軋制企業為例的項目存貨成本管理應用分析

以某鋼鐵軋制企業為例。在項目工作計劃中使用存貨經濟批量模型確定進貨批量Q*。該企業每年耗用生產鋼卷的板胚14400噸，中厚板胚價格約為4000元/噸。單位存儲成本80元，一次訂貨成本1000元，企業資本成本10%。根據公式（4）可以計算出存貨經濟批量Q*=600（噸）。在該經濟進貨批量之下根據公式（5）可計算出存貨相關總成本TC（Q*）=48000（元）。以及每年最佳訂貨次數=D/Q*=24（次）和每次進貨間隔期=360/24=15（天）。

以上便計算出針對該企業在一個鋼卷生產項目中最佳的存貨經濟批量。由此，確定與之匹配的產能工時、倉儲容量、生產及銷售計劃能夠為制造業企業項目成本管理確定各項人力、物料、設備、流轉運輸資源的需求量提供約束條件，并且對估算總成本下放至存貨生產預算成本分配提供更精確的數值。此外，生產模塊的成本控制對優化全項目成本管理的資源配置、平衡成本效用、控制預算及進度成本具有重要意義。

4 局限性

在實際生產項目進程中，對于項目中的進貨、倉儲、制造、物流等實際環節實時管理，才能保證項目推進時進度、質量、成本得到合理控制。在實際生產時因為一些主客觀原因導致以上流程無法按照最初制定項目工作計劃內容進行，這些變化將會導致企業在工期，成本中出現風險。如果不及時進行管理，可能造成嚴重影響。如原料價格、物流成本、倉儲成本、生產線更新等，并且不同企業成本集成方式多樣，考慮因素眾多，并非都可以量化預測，例如全年耗材量、產品單價皆受市場波動等不確定因素影響，因而以上量化存貨成本模型僅能在一定前提條件下提供短期時點性決策依據。

5 結語

綜上所述，項目成本管理決策應結合產業特征，善于運用科學、可控、量化的工具，系統合理地集約資源、把控風險、實現最大化收益。存貨經濟批量模型的運用可為控制制造業重負荷生產成本的節約、提高項目成本預算精度、優化產能配置提供新思路。

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