單雙甘油脂肪酸酯生產的異物控制措施

周麗娟

單雙甘油脂肪酸酯是一種常用的乳化劑之一，廣泛應用于飲料、面包、糕點、冰淇淋、人造奶油等食品中。單，雙甘油脂肪酸酯質量與人們的健康安全密切相關，客戶對廠家的異物控制高度關注。單，雙甘油脂肪脂酸的異物投訴已成為客戶主要投訴的內容之一，現根據單，雙甘油脂肪酸酯工藝過程，淺談產品異物污染的危害、主要來源及控制措施。

異物的危害

異物的定義：產品設計開發時沒有將其列入確實際含有的任何物質。如金屬、塑料、玻璃、木制品、竹制品、石頭、線繩、紙屑、毛發等。

異物帶入產品中的危害有：

1.存在安全隱患，金屬異物、碎玻璃、木塊、石子、骨頭等尖銳硬質的異物，可能硌壞客戶的牙齒，劃傷或卡傷顧客口腔、咽喉等，給客戶造成傷害；

2.含有化學藥品的異物，或化學藥品直接污染食品，可能給人體帶來不適，甚至中毒。

3.存在衛生隱患，頭發、飛蟲等不清潔的其它異物混入到產品中，會造成微生物的污染。

4.存在質量隱患，任何的異物混入都會給客戶帶來不快的感覺，引起客戶投訴、影響公司聲譽和品牌形象。

異物的主要來源

單，雙甘油脂肪酸酯生產可能引入異物的途徑有：一是原輔料帶入異物；二是生產人員帶入異物，如紐扣拉鏈脫落、佩戴首飾等帶入車間掉入到產品中；三是生產設備、工器具等的易損部件和設備維修過程中造成異物混入；四是生產加工流程中小型工器具帶入異物，主要包括縫包針、易折斷刀片、鋼絲球等金屬物。五是生產過程中易碎品破損碎片帶入，如生產車間對于無法替代的燈具、鐘表面、玻璃窗等易碎品破損帶入異物；六是倉儲及運輸環節導致的異物帶入。七是生產存儲過程中的蟲害污染。

異物污染的控制措施

原輔料異物控制。原輔料到貨后，對運輸車輛的衛生、產品外包裝是否有異物進行檢查；用槽罐車運輸的車輛務必要求上鉛封，取樣前核對鉛封號與收貨單是否一致，如有異常則拒收。生產過程中發現原輔材料有異物混入，立即停止使用該批原輔材料；同批次原輔材料生產的半成品及成品按不合格處理。

車間人員帶入異物的控制。飾品、食品等一切與生產無關的私人物品一律禁止帶入車間，進入車間前將私人物品儲存到私人物品柜。任何人員進入車間均按照換鞋、更衣、佩戴勞保用品和洗手消毒流程穿戴好后，經過風淋吹掃后進入車間。工作服由操作工人負責每天清洗一次，清洗后的工作服要檢查是否清洗干凈、魔術貼/金屬扣是否完整，并用紫外線殺菌燈消毒，在被污染后應立即清洗消毒方可使用。每年定期安排從業人員進行健康體檢，必要時做臨時檢查；臨時離崗六個月以上，在上崗前要重新體檢合格后方可上崗；在生產過程中，在產品生產區域患有撞傷、割傷的工作人員，應當立即脫離工作崗位，等治愈后，方可重新上崗。

生產設備、工器具等的易損部件脫落及維護保養過程造成異物混入控制。生產設備材質均為不銹鋼，生產加工用具如周轉的物料桶、軟連接、物料勺、剪刀等應使用不容易產生異物污染的材質，不允許使用竹木手柄及易碎易脫落的塑料制品。工器具新購入投入使用前和每次清洗時應進行檢查，清除毛刺等易脫落物；生產過程中若有破損殘缺，應立即停止使用，同時將工器具和碎片全部回收，確保不混入產品中。

設備維修施工時，必須將下方所有能夠移動的物品移走；不能移動的物件必須用干凈遮蓋物遮蓋完好。施工人員應使用工具盒，用于盛裝拆卸后的螺帽、螺母、墊圈等小零件；在打釘、鉆孔、燒焊、打磨等作業時，操作面下方必須有承接雜物的容器，焊接部位須進行拋光，徹底清除設備上的殘留物；限制使用的工具、用具如彈性鋁片、美工刀、電線、竹木制品、陶瓷燈易碎、易斷裂工具不能帶入維修現場，必須尋求結實、牢固的替代品；應做到設備的持久性修復，臨時性修復應被全程監控并在規定時間內（通常不超過1個月）更換。為了避免異物污染，常見材料如布料、膠帶、尼龍繩、紙板、電線、木、竹制品禁止使用。

為了防止潤滑劑對產品產生污染，生產設備可能直接或間接接觸食品的活動部件如需潤滑，必須使用食品級潤滑油并控制添加量，對于存在漏油風險的轉動部位下方設置收集裝置，盡可能降低潤滑油對產品的污染，施工人員必須及時除去設備上多余的潤滑油。

生產加工過程中小型工器具的控制。生產區域不得存在訂書釘、紙夾、圖釘、金屬刷、易折斷刀片、鋼絲球等金屬物。生產必須使用的不銹鋼鏟、剪刀、縫包針、記錄用筆等器物，各生產區域按需要數量配備，不得隨意增減，發生增減必須報備。 各班交接時必須對器物數量、完好性進行檢查。如在生產過程中發現工器具遺失或有缺損，應立即通知車間管理人員停止生產，如果沒有找出遺失或缺損的工器具，要把所有涉及到的產品過振動篩或用金屬探測器檢查，以確定無異物混入產品中，對整個生產環境，特別是食品接觸面進行清掃，確定無危害存在后才能恢復生產。生產人員領新的工器具時，上交的已破損的工器具須能夠拼成完好的工器具后才能再次領用，否則不予發放新的工器具，直到破損的碎片找到為止。

生產及儲存過程中易碎品的控制。生產車間及儲存區域禁止使用易碎品工具，對于無法替代的燈具、鐘表面、玻璃窗等易碎品應有相應的防護措施：生產車間及儲存區域的燈具都有燈罩（紫外燈除外）；玻璃窗有玻璃表面的器具，表面要加貼防爆膜，防止爆裂后飛濺開來。所有玻璃、日光燈、消防栓門等易碎品指定人員每天檢查，一旦發現有破碎跡象的要及時更換。

如現場發現易碎品破損，立即停止該區域的生產，并且隔離該區域，評估分析碎片有無混入產品或半成品的可能，除非所有的碎片都被找到，一旦發現碎片落入到產品中，則應全部隔離，作為不合格品。用專用掃把對污染區域做徹底清理，并且經責任部門主管確認后，才能恢復生產，并且保留一片碎片作為樣品。

倉儲及運輸環節異物的控制。產品在儲存過程中嚴禁與有毒有害物品存放；當使用木卡板時，需確保木卡板表面光滑完好，沒有尖銳的木刺或產生木屑的情況。與有資質的物料供應商合作，簽訂的運輸合同明確車輛的衛生要求，在裝貨前對運輸車輛進行衛生及密封性檢查，確認符合要求后再裝車。

生產存儲過程蟲害的控制。車間和原輔料儲存區域建筑密封性良好，與外界相通的門安裝擋鼠板和膠簾，門保持常閉狀態；窗戶安裝防蟲網，防止蟲子進入；包裝間的通風口、下水口都有防蟲裝置，車間現場和原輔料倉庫整潔、干凈，所用廢棄物桶均帶袋蓋并及時清理，確保沒有蟲害棲息和茲生的環境。合理配置捕蠅燈、捕鼠器、擋鼠板等裝置。聘請有資質的蟲害公司提供服務，對蟲害公司的執行過程進行監督，對蟲害公司提出的建議進行改進。

工藝過程異物控制措施。原料投料前應進行脫外包，操作中產生的扎袋繩等廢棄物集中收集，投料口配備濾網，噴粉前過一層率網，產品包裝前再過一次篩網，定期對濾網/篩網的完好性進行檢查，包裝好后過金屬探測儀檢測，定期對金屬探測儀的靈敏性進行驗證。

加強對從業人員進行異物控制的培訓。對從業人員崗前進行人員衛生要求、生產過程異物管理及蟲害控制進行培訓，考核合格后再上崗，每年定期進行培訓。將異物控制作為質量體系考核的一個重要組成部分，使各級工作人員都了解到異物控制的重要性，清楚異物控制的好壞對顧客的滿意度、公司信譽及個人收入息息相關。

單，雙甘油脂肪酸酯生產工藝比較復雜，異物來源途徑比較多，以上列舉的措施只是其中的部分。異物控制是保證食品安全的一項重要措施，需要從人、機、料、法、環各方面進行分析，制定有效的控制措施進行全面控制，才能達到預期的效果。