文/夏景
傳統(tǒng)的大型機械制造方法制造效率低,因為傳統(tǒng)的制造方法不能夠模擬機械制造過程,在機械制造零件以及工藝選擇上都存在一定的缺點,大型機械制造中還是傳統(tǒng)的人工監(jiān)控的方法,這種方法無法準確了解大型機械制造過程,很大程度上影響了大型機械制造的發(fā)展。社會進步的同時,也要求機械制造技術(shù)有所提高。未來大型機械制造將向三個方向發(fā)展,即高速度、高精度和綠色化。高速度,對于大型機械來說,其制造效率的高低與零件測量等細微環(huán)節(jié)的操作速度有極大關(guān)系,本文即通過提升零件測量速度,來提升制造速度;高精度,大型機械制造更需要高精度,才能確保后期組裝的準確性;綠色化,在大型機械制造過程中,其廢棄物較多,因此對制造過程中產(chǎn)生的廢棄物加以回收,既環(huán)保又可再次利用,節(jié)約資源。
人工智能技術(shù)可使用計算機模擬人的思維過程,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于網(wǎng)絡(luò)安全管理、遠程控制、智能博弈等領(lǐng)域。作為計算機科學技術(shù)中的重要分支,機械制造行業(yè)在人工智能的影響下出現(xiàn)了不少的新產(chǎn)品,將人工智能技術(shù)應(yīng)用到大型機械制造中能夠改變傳統(tǒng)的制造模式,并且繁重的科學和機械計算等夠能夠通過人工智能技術(shù)得出答案。
本文從提高大型機械制造的制造效率出發(fā),人工智能技術(shù)引入到大型機械制造中,對整個大型機械制造過程進行監(jiān)控,提高機械制造的生產(chǎn)能力,提高機械制造質(zhì)量,以此完成了對大型機械制造。
在大型機械制造時需要根據(jù)實際需要調(diào)試產(chǎn)品,并需要準確確定機械零件的大小、規(guī)格、位置、相對關(guān)系等,在制造時要嚴格按照流程進行,并根據(jù)實際情況調(diào)整零部件尺寸,控制制造質(zhì)量,制造出最優(yōu)的大型機械。

圖1:大型機械制造流程

圖2:制造效率對比圖
制定大型機械制造方案時,按照過程進行準備,以滿足大型機械制造的需要。在此需要對所有的機械制造零件進行架構(gòu),將零件放置在夾具或者基床中,固定并根據(jù)加工情況調(diào)整零件位置,提高零件位置的精準度。加工時根據(jù)零件屬性選擇加工刀具,還可以選擇具有幅度角較小并且修光較好的刀具,以降低機械零件表面的粗糙程度。并根據(jù)零件材料、切削條件等調(diào)整切削技術(shù),嚴格控制切削速度。零件中存在各種信息,為提高零件間的相互聯(lián)系及配置合理性,將零件的內(nèi)部信息參數(shù)輸入到人工智能系統(tǒng)中,得出相應(yīng)的零部件模型,以滿足機械制造應(yīng)用的實際需求。以此完成制定大型機械制造方案,通過對制定大型機械制造方案能夠提高機械的整體質(zhì)量,為實現(xiàn)基于人工智能技術(shù)的大型機械制造提供基本依據(jù)。
在上述制定大型機械制造方案的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)基于人工智能技術(shù)的大型機械制造,在實現(xiàn)過程中,引入人工智能技術(shù)。使用人工智能中的機器學習方法,在采集機械制造基本數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,運用機器學習方法對數(shù)據(jù)進行學習和推理運算,獲取更佳的數(shù)據(jù)組合結(jié)果,來提高機械制造的生產(chǎn)能力,并且能夠提高機械制造質(zhì)量。
圖1所示為大型機械制造的流程,分析圖2可知,在大型機械制造中應(yīng)用人工智技術(shù)對機械制造進行全方位監(jiān)控,改善傳統(tǒng)制造效率低的情況,通過及時監(jiān)控大型機械制造能夠及時發(fā)現(xiàn)制造過程中出現(xiàn)的問題,能夠及時的將這些問題進行解決,確保機械制造的安全高效運行。傳統(tǒng)的零件測量采用預(yù)調(diào)測量方式,需要人力較多,且對人力的水平要求較高,為光柵數(shù)顯讀數(shù),在一定程度上影響了機械制造效率。本文將人工智能中的機器學習技術(shù)應(yīng)用于機械制造工件測量中,通過計算機處理系統(tǒng)、CCD攝像頭及光學系統(tǒng)等部分,對待檢測零件進行精密測量。可有效提高工件測量效率,從而提升機械制造效率。
人工智能技術(shù)能夠優(yōu)化機械設(shè)計的制造過程,使工程重組和精簡結(jié)構(gòu)相結(jié)合,以實現(xiàn)信息自動化。并且與人類專家形成一體化系統(tǒng)對機械制造的過程進行監(jiān)控,在機械制造過程中進行思考、判斷、推理等一系列智能活動,對制造過程進行模擬,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動監(jiān)控,立即發(fā)現(xiàn)錯誤或者避免誤差的出現(xiàn),還能夠?qū)C械制造自動糾錯,提高機械制造效果。通過上述過程完成了基于人工智能技術(shù)的大型機械制造,將人工智能技術(shù)應(yīng)用到大型機械制造中,能夠提高大型機械制造的效率,減少人力、物力等的投入,并且能夠減少資金投入,實現(xiàn)最優(yōu)的大型機械制造。
上述分析只是從理論上證明了此次設(shè)計的方法的有效性,為了證明該方法具有應(yīng)用意義,進行實驗對比,并且為了保證此次實驗的嚴謹性,將傳統(tǒng)的大型機械制造方法與本文設(shè)計的基于人工智能技術(shù)的大型機械制造方法進行對比。主要從工件測量時間來衡量機械制造效率。
在云數(shù)據(jù)庫中采集大型機械中10種機械工件各50個,作為待測量工件,分別以傳統(tǒng)預(yù)調(diào)測量方法與本文提出的機器學習兩種方法進行測量,并將測量結(jié)果輸入Deform-3D軟件中進行仿真對比,實驗對比結(jié)果如圖2所示。
分析圖2可知,傳統(tǒng)的大型機械制造效率遠低于本文方法,因為本文機械制造方法能夠?qū)χ圃觳牧蠝蚀_處理,并根據(jù)實際的制造標準制定合理的制造方案,很大程度上減少了機械制造的失誤,從而提高了大型機械制造的制造效率。通過上述實驗基本能夠證明此次設(shè)計的基于人工智能技術(shù)的大型機械制造方法的有效性,證明此次設(shè)計的基于人工智能技術(shù)的大型機械制造方法具有一定的實際應(yīng)用意義。
隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展,機械的應(yīng)用范圍也越來越廣,使用規(guī)模也越來越大,所以對大型機械制造提出了更高的要求。傳統(tǒng)的大型機械制造方法效率較低,已經(jīng)不能滿足目前機械制造業(yè)的要求,其制約因素是在于對工件的測量較慢,且耗費大量人力,因此,提出了基于人工智能技術(shù)的大型機械制造方法設(shè)計,將人工智能中的機器學習技術(shù)應(yīng)用于機械工件測量中,不僅可減少人力損耗,還能提升測量速度,在一定程度上提升了大型機械制造效率。通過實驗對比證明本文方法對于工件測量的效率高于傳統(tǒng)方法。希望此次設(shè)計的基于人工智能技術(shù)的大型機械制造方法能夠為機械制造業(yè)提供一定的幫助,以此推動機械制造業(yè)的發(fā)展,推動國家經(jīng)濟的進步。