智造助推跨越發展

本刊記者 袁春妹

裕大華智能制造項目為企業帶來生產效率提升22%，運營成本降低14%，萬錠用工降低71%的顯著效果。

踐行智造 系列報道（四）

專欄支持：中國智能織造系統解決方案供應商聯盟紡織行業分盟

案例企業：武漢裕大華紡織服裝集團有限公司經緯智能紡織機械有限公司

智造案例

在2019年中國紡織業的智能項目中，武漢裕大華《基于夜間無人值守的智能紡紗關鍵技術創新及應用》項目備受關注。作為業界為數不多的百年企業，裕大華在如何布局自己的當下和未來？面對智能制造的浪潮，這家企業又是怎樣解讀和推進的？

訪武漢裕大華紡織服裝集團有限公司總經理衛江

2019年10月，武漢裕大華迎來了自己的百年誕辰，在百年的發展過程中，這家企業經歷過風雨，也在這一過程中不斷成長，始終擔負著為武漢紡織服裝業扛牌舉旗的歷史責任。如今，該公司聚焦“高端紡織制造”、“現代紡織服務”、“時尚紡織服飾”三大業務板塊，逐步形成了從原料到紡紗、織造、印染，以及服裝的完整產業鏈，依托智能制造，武漢裕大華積極推進著自身的跨越式發展。

《紡織機械》：在當前的產業轉型中，裕大華如何調整自己？如何強化自身的產業優勢？企業當前的運營表現如何？

衛江：裕大華集團作為武漢市唯一一家國有紡織服裝企業，擔當著振興武漢國有紡織服裝工業的歷史使命。自2015年重組以來，企業聚焦三大業務板塊，通過一系列并購和組建，形成了較為完整的產業鏈。在技術能力提升和產品定位方面，順應“十三五”規劃和“中國制造2025”戰略要求，積極淘汰老舊設備，引進先進紡紗設備和高端噴氣織機，實施高檔服裝面料染整生產線技術改造，通過智能紡紗和智能服裝示范工廠建設，打造先進生產能力，發展高附加值產品。

2018年企業實現營業收入25億元，利稅7220萬元，對華立染織公司收購工作圓滿收官，技術改造項目有序推進，智能紡紗車間投入生產。2019年上半年雖也受到了大環境的影響，但新型智能紡紗設備生產出來的純棉緊密紡紗線（40s~80s）卻供不應求，產品品牌競爭力正逐步增強；另外高端噴氣織機改造工作和智能服飾示范工廠建設也在緊鑼密鼓地進行中，年內基本均可完成改造任務。

智造感言

武漢裕大華紡織服裝集團有限公司總經理 衛江：

智能制造的推進使機器的自動運作代替了手工操作，節約了企業的人工成本，提高了生產效率，是制造業的重大進步。盡管在這一過程中會遇到許多困難，但我們堅信智能制造帶給我們的力量是無窮的。作為制造業未來發展趨勢，我們應該主動接納并積極實踐，不斷提高自身能力以適應發展需要，為推動整個紡織行業的智能制造水平貢獻我們的力量。

衛江

《紡織機械》：裕大華紡織承擔的《基于夜間無人值守的智能紡紗關鍵技術創新及應用》項目有哪些值得關注的創新技術？

衛江：項目歷時近兩年，在全流程生產環節上已大幅度消減了萬錠用工、節省了生產環節的各類物料儲備，全流程智能物流系統的無間斷運行，使紡紗生產實現了提速增效，回花原料的循環使用全面降低了單位產量的生產成本，智能化生產運營管理系統的示范運用，打破了設備之間互聯互通的信息孤島。與傳統的紡紗車間相比，100%國產化設備全流程智能紡紗車間的建設和示范化運營，實現了生產效率提升22%，運營成本降低14%，產品開發周期縮短40%，產品不良率降低55%，產品質量工藝100%可追溯，萬錠用工降低71%的顯著成果。

依托智能制造，武漢裕大華積極推進自身的跨越式發展。

這個項目擁有多方面的創新技術：首先，該項目首次研發和應用了輸送-換卷-接頭全自動的國產精梳機，突破了“關鍵智能紡紗裝備存在短板，依賴進口”的技術瓶頸；創新研制了核心紡紗裝備，聯合研發了脈聚紡、集聚紡、打包機、碼垛機等配套裝備。

其次，首次創新應用了從頭并-條并卷-精梳-末并-粗紗國產全自動軌道式智能紡紗輸送系統，無縫銜接全流程工序國產智能紡紗裝備，建設了100%無障礙的國產全流程智能紡紗物流運輸系統，突破了全流程智能紡紗物流輸送系統存在間斷的關鍵技術瓶頸。

第三，項目創新和實施了國產化全流程智能回花/回絲收付系統，優化調配智能紡紗氣流系統，研制物料段切式抽吸技術，解決管道堵塞難題，實現智能紡紗車間的全工序、各部位物料回花/回絲的全方位智能分揀、收付和循環利用。

第四，項目集成了ERP、MES和經緯E系統，創新國產化全流程智能紡紗管控系統；創新應用單臺單眼單錠的智能故障檢測及遠程運維系統、全流程質量追溯系統、粗紗停喂等功能技術裝備，充分融合了智能紡紗生產裝備、物流裝備、回花/回絲全收付系統和生產運營管控系統，首次建設應用在100%國產化設備的全流程智能紡紗工廠。

《紡織機械》：作為首個100%國產化全流程智能紡紗車間，您覺得當前國產裝備技術在智能制造方面的表現如何？有哪些優勢？又需要怎樣的提升？

衛江：近幾年國產裝備技術在發展成套化、連續化、自動化、智能化技術上有明顯進步。相比國外先進紡紗裝備技術，國產化裝備技術在設備性價比、生產適配性等方面占有明顯優勢，但在技術創新與制造精細度方面與國外先進技術裝備還存在一定的差距。

國產設備在真正滿足夜間無人值守條件的智能紡紗生產關鍵技術還存在四大瓶頸：

1）全自動精梳機、全流程紡紗質量追溯系統設備等關鍵智能紡紗裝備存在短板，依賴進口。

2）現有國產智能紡紗物流系統雖然已實現清梳聯、粗細聯、細絡聯，但在梳棉-并條、并條-條并卷、精梳-末并、末并-粗紗、自動打包-倉儲之間未實現自動連接，間斷的智能紡紗物流輸送系統有待完善和突破。

3）專注于紡紗流程自身智能化，卻忽略了物料智能收付和回用。

4）很多國產設備廠商只對紡紗流程的某種或某幾種設備進行智能化研究，而不能生產和研制紡紗各工序設備，造成不同廠商的設備之間、設備與軟件之間兼容性差，設備之間的互通互聯信息無法進行統一協調管理，信息孤島頻現。

目前已實現智能化制造的幾大紡企中，魯泰紡織和山東華興智能化紡紗設備主要靠國外引進，安徽華茂和江蘇大生紡紗設備國產率雖高，但華茂智能化裝備為多家搭配使用，江蘇大生智能紡紗物流系統存在間斷，尚不能實現100%國產智能化生產，無法滿足“裝備全智能、物流無間斷、回花全收付、信息無孤島”的夜間無人值守的生產條件。而本項目的實施能有效打破這四大技術瓶頸，實現100%國產化全流程智能紡紗車間建設。

未來，裕大華將從產業鏈出發，實現從源頭到終端的全生產鏈智能制造。

《紡織機械》：就該項目的推進，企業收獲了哪些經驗和教訓？您對同業者有哪些建言？

衛江：隨著智能化紡紗項目的推進，企業智能化生產經驗從無到有，智能化水平不斷提高，生產效率、產品質量持續改善，萬錠用工陸續減少，產品質量工藝實現100%可追溯。但同時智能化生產也對人員素質提出了更高要求，企業面臨數控操作編程人員等智能化專業人才不足，操作工人和設備維修保養人員素質有待進一步提高等困難。針對這些問題企業采取培養與引進相結合的方式，一方面積極引進計算機技術、數控、紡織工程等方面的專業人才，充實企業技術力量；另一方面開展持續的技術操作培訓和研修班學習，提高現有員工素質，打造適應智能化生產管理需要的員工隊伍。

就智造項目建設，我覺得企業應深刻認識到智能化項目不是智能化設備和系統的簡單堆砌，而是通過設備和系統的高度融合實現整個生產環節的提質增效。智能化設備和系統的選用，應從企業實際情況和終端客戶的需求出發，杜絕出現因片面追求技術先進而忽視企業實際產能和產品市場需求的行為，智能化不應該僅僅是新技術、新產品的試驗所，更應該是企業實現跨越式發展的推動器。

未來，裕大華集團將從全產業鏈布局出發，運用產業鏈協同發展優勢，加大對紡織各環節的技術改造和智能工廠建設力度，實現從源頭到終端產品的全產業鏈智能制造生產能力。